一种锅炉的制作方法

【技术领域】

本发明涉及锅炉技术领域，特别是一种锅炉。

背景技术：

锅炉是一种常用的加热装置，市场上存在各种各样的锅炉，这些锅炉有的使用燃气，有的使用诸如煤等固体燃料。然而无论使用何种燃料，锅炉腔室内的火在加热后，尚有大量余热的尾气直接从锅炉的烟囱排出，造成很大的热量浪费。实际上，普通锅炉的烟囱温度通常达到200～500℃，严重的，烟囱甚至烧得通红，这足以证明普通锅炉热损失极大，浪费能源，不符合环保要求。虽然有些锅炉采取一些措施来减少热量浪费，但是实际效果并不理想，仍然存在较大的热量浪费问题，此外，锅炉在加热以后其锅体温度非常高，而且锅体是裸露在外面的，导致锅体很容易烫伤人，因此现有的锅炉存在着不小的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种锅炉，能够提升锅炉对热能的利用率，降低了锅炉的能耗，方便清理锅炉中的碳渣，提升了锅炉使用的安全性。

为实现上述目的，本发明提出了一种锅炉，包括水罐、燃烧室、上行烟气管、下行烟气管、烟囱、滤网、加料管、排泄管、炉排、加强筋和隔热套筒，所述水罐的内部的底部固定设有燃烧室，所述燃烧室的上部连通有上行烟气管，所述上行烟气管的侧部设有下行烟气管，所述上行烟气管的上端与下行烟气管的上端相连通，所述水罐的上端固定设有伸入至水罐内部的烟囱，所述烟囱的下端与下行烟气管的下端相连通，所述上行烟气管与燃烧室的连接部设有滤网，所述燃烧室的右侧连通有加料管，所述加料管的右端与水罐的外部相连通，所述燃烧室的左侧连通有排泄管，所述排泄管的左端与水罐的外部相连通，所述燃烧室的底部设有炉排，所述水罐的外侧自上而下设有多个围绕着水罐的加强筋，所述水罐的外侧套设有隔热套筒，所述隔热套筒的内壁与加强筋的外沿固定连接。

作为优选，所述水罐与燃烧室的连接部位封闭式设计，所述水罐的上部连通有出水管，所述水罐的下部连通有进水管，所述水罐的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿。

作为优选，所述加料管与水罐的连接部为封闭式设计，所述隔热套筒的侧部开设有与加料管、排泄管相配合的开口。

作为优选，所述炉排的面积与燃烧室的底面积相同，所述炉排的底部连通有通风管，所述通风管为漏斗状设计，所述通风管的下端与水罐的外部相通，所述通风管与水罐的连接部为封闭式设计。

作为优选，所述排泄管的横截面与燃烧室的左侧部的面积相同，所述排泄管的底部为平面式设计，所述排泄管的出口端通过合页铰接有封堵门，所述排泄管与水罐的连接部位封闭式设计。

作为优选，所述隔热套筒的高度与水罐的高度相同，所述加强筋与水罐为一体式设计，所述加强筋的外沿呈波浪形设计。

本发明的有益效果：本发明通过在水罐的内部的底部固定设有燃烧室，在燃烧室的上部连通有上行烟气管，在上行烟气管的侧部设有下行烟气管，上行烟气管的上端与下行烟气管的上端相连通，在水罐的上端固定设有伸入至水罐内部的烟囱，烟囱的下端与下行烟气管的下端相连通，在上行烟气管与燃烧室的连接部设有滤网，在燃烧室的右侧连通有加料管，加料管的右端与水罐的外部相连通，在燃烧室的左侧连通有排泄管，排泄管的左端与水罐的外部相连通，在燃烧室的底部设有炉排，在水罐的外侧自上而下设有多个围绕着水罐的加强筋，在水罐的外侧套设有隔热套筒，隔热套筒的内壁与加强筋的外沿固定连接，当在使用该锅炉的时候，可以先通过进水管将水注入水罐内，然后将燃煤从加料管送入至燃烧室内部并引燃，燃烧室底部的炉排可以提升燃煤与空气的接触面积，让燃烧室内的燃煤燃烧更加充分，燃烧室内燃煤燃烧所产生的烟气经过上行烟气管上行，然后再流入下行烟气管使烟气被迫下行，最后烟气从烟囱排出，在此过程中，由于烟气的行进道路曲折，使得烟气与水罐中的水热交换的时间长，热交换的面积大，提升了对烟气的热量的利用率，由于在上行烟气管与燃烧室的连接部设有滤网，可以有效过滤掉烟气中的粉尘，防止烟气在下行烟气管中累积造成下行烟气管堵塞，当需要清理燃烧室中的碳渣时，可以打开封堵门对燃烧室内的碳渣进行清理，由于排泄管与炉排平齐，排泄管的横截面与燃烧室的左侧面的面积相同，可以方便清理碳渣，由于在水罐的外侧设有加强筋，可以有效防止水罐因压力过大而爆裂，由于在水罐外侧套设有隔热套筒，可以有效防止使用者被锅炉烫伤，由于加强筋的外沿为波浪形设计，使得加强筋与隔热套筒之间为点接触，降低了加强筋与隔热套筒之间热传导的效率，使得隔热套筒的隔热性能更佳，与现有技术相比，能够提升锅炉对热能的利用率，降低了锅炉的能耗，方便清理锅炉中的碳渣，提升了锅炉使用的安全性。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种锅炉的结构示意图。

图2是本发明一种锅炉的结构俯视图。

图中：1-水罐、101-出水管、102-进水管、103-支撑腿、2-燃烧室、3-上行烟气管、4-下行烟气管、5-烟囱、6-滤网、7-加料管、8-排泄管、81-封堵门、9-炉排、91-通风管、10-加强筋、11-隔热套筒。

【具体实施方式】

参阅图1和2，本发明一种锅炉，包括水罐1、燃烧室2、上行烟气管3、下行烟气管4、烟囱5、滤网6、加料管7、排泄管8、炉排9、加强筋10和隔热套筒11，所述水罐1的内部的底部固定设有燃烧室2，所述燃烧室2的上部连通有上行烟气管3，所述上行烟气管4的侧部设有下行烟气管4，所述上行烟气管4的上端与下行烟气管4的上端相连通，所述水罐1的上端固定设有伸入至水罐1内部的烟囱5，所述烟囱5的下端与下行烟气管5的下端相连通，所述上行烟气管3与燃烧室2的连接部设有滤网6，所述燃烧室2的右侧连通有加料管7，所述加料管7的右端与水罐1的外部相连通，所述燃烧室2的左侧连通有排泄管8，所述排泄管8的左端与水罐1的外部相连通，所述燃烧室2的底部设有炉排9，所述水罐1的外侧自上而下设有多个围绕着水罐1的加强筋10，所述水罐1的外侧套设有隔热套筒11，所述隔热套筒11的内壁与加强筋10的外沿固定连接，所述水罐1与燃烧室2的连接部位封闭式设计，所述水罐1的上部连通有出水管101，所述水罐1的下部连通有进水管102，所述水罐1的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿103，所述加料管7与水罐1的连接部为封闭式设计，所述隔热套筒11的侧部开设有与加料管7和排泄管8相配合的开口，所述炉排9的面积与燃烧室2的底面积相同，所述炉排9的底部连通有通风管91，所述通风管91为漏斗状设计，所述通风管91的下端与水罐1的外部相通，所述通风管91与水罐1的连接部为封闭式设计，所述排泄管8的横截面与燃烧室2的左侧部的面积相同，所述排泄管8的底部为平面式设计，所述排泄管8的出口端通过合页铰接有封堵门81，所述排泄管8与水罐1的连接部位封闭式设计，所述隔热套筒11的高度与水罐1的高度相同，所述加强筋10与水罐1为一体式设计，所述加强筋10的外沿呈波浪形设计。

本发明工作过程：

本发明一种锅炉在工作过程中，当在使用该锅炉的时候，可以先通过进水管102将水注入水罐1内，然后将燃煤从加料管7送入至燃烧室2内部并引燃，燃烧室2底部的炉排9可以提升燃煤与空气的接触面积，让燃烧室2内的燃煤燃烧更加充分，燃烧室2内燃煤燃烧所产生的烟气经过上行烟气管3上行，然后再流入下行烟气管4使烟气被迫下行，最后烟气从烟囱5排出，在此过程中，由于烟气的行进道路曲折，使得烟气与水罐1中的水热交换的时间长，热交换的面积大，提升了对烟气的热量的利用率，由于在上行烟气管3与燃烧室2的连接部设有滤网6，可以有效过滤掉烟气中的粉尘，防止烟气在下行烟气管4中累积造成下行烟气管4堵塞，当需要清理燃烧室2中的碳渣时，可以打开封堵门81对燃烧室2内的碳渣进行清理，由于排泄管8与炉排9平齐，排泄管8的横截面与燃烧室2的左侧面的面积相同，可以方便清理碳渣，由于在水罐1的外侧设有加强筋10，可以有效防止水罐1因压力过大而爆裂，由于在水罐1外侧套设有隔热套筒11，可以有效防止使用者被锅炉烫伤，由于加强筋10的外沿为波浪形设计，使得加强筋10与隔热套筒11之间为点接触，降低了加强筋10与隔热套筒11之间热传导的效率，使得隔热套筒11的隔热性能更佳，与现有技术相比，能够提升锅炉对热能的利用率，降低了锅炉的能耗，方便清理锅炉中的碳渣，提升了锅炉使用的安全性。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。