一种脱硫脱硝用新型颗粒干燥装置的制作方法

本发明属于脱硫脱硝的颗粒副产物强化干燥的节能技术领域，具体涉及一种脱硫脱硝用新型颗粒干燥装置。

背景技术：

随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的so2已经成为大气污染的主要原因，例如火力发电厂、大型工业锅炉、工业窑炉排放出的烟气中so2、氮氧化物的含量较多，因此窑炉烟气将成为大气环境治理的重点。

治理so2的湿法脱硫装置，按其技术特点可以分为氨法、石灰（石）石膏法、镁法等，其中脱硫副产品的后处理单元操作非常重要。经脱硫塔吸收处理后的脱硫液富含硫酸盐。综合治理脱硫脱硝时的湿法脱硝工艺副产物还含有硝酸盐，对于溶解性太高的副产物分离出系统前，需要庞大的增浓、过饱和以及结晶设备，而且需要大量的蒸汽等热源。现有技术中主要存在的问题是：一般的脱硫脱硝的企业，采用专用的热风设备，对湿法脱硝工艺副产物进行加热干燥，这样以来设备投资较大、能耗较高、流程长，操作复杂、生产成本高；发明人基于现有技术中的缺陷，研发了一种脱硫脱硝用新型颗粒干燥装置，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题，提供一种脱硫脱硝用新型颗粒干燥装置，其结构设计科学合理、使用方便高效；本发明在温度150-180℃的高温烟气管道内设置半密封干燥装置，把浓缩到一定浓度的脱硫脱硝副产物浆液，加入除尘器收集的灰粉、黄土等惰性物作为粘接剂，采用普通挤压成型机，将富含硝酸盐、硫酸铵的脱硫副产物，制成颗粒。利用高温烟气的余热，提供热源，将富含硝酸盐、硫酸铵的脱硫副产物颗粒，放入到干燥装置的干燥箱内，干燥箱内的颗粒物在高温环境内得到充分加热，脱水、干燥，在不产生附加烟气夹带的条件下，达到干燥脱硫脱硝副产物浆液成为可运输、可储存、可使用的含氮基的复合肥添加剂或直接用作氮肥；经过干燥的颗粒、具有一定的强度，粒度，可运输、可储存、可使用；使脱硫脱硝副产物得到合理处理的目的。

本发明所采用的技术方案是：一种脱硫脱硝用新型颗粒干燥装置，包括进料管、控制阀、干燥箱体；进料管设置在烟气管道右侧上部，进料管的下部穿过烟气管道的管道壁与烟气管道的内部连接；烟气管道内的进料管下部固定设置有控制阀，进料管通过控制阀与干燥箱体的上部固定连接；干燥箱体的下部位置固定设置有闸板阀，在闸板阀的右端，固定设置有用于控制闸板阀的闸板阀手柄；通气孔固定设置在干燥箱体的上表面，通气孔在干燥箱体的上表面上均匀分布，同时在干燥箱体的左侧壁上均匀设置有通气孔；下料管的上端与闸板阀固定连接，下料管的下端裸露在烟气管道外面。

所述进料管固定设置在干燥箱体的正上部位置，并与干燥箱体内连通。

所述在干燥箱体的左侧壁上设置的通气孔和干燥箱体的上表面设置的通气孔的直径为4～12㎜。

所述闸板阀在干燥箱体的下部，横向位置固定设置，并通过闸板阀控制手柄控制闸板阀的开合。

所述下料管在闸板阀的下部向右倾斜设置，并穿过烟气管道的右壁。

这种脱硫脱硝用新型颗粒干燥装置的使用过程为：首先将脱硫脱硝的副产物，挤压为颗粒状，然后输送到料仓中，并经过控制阀的控制，经过进料管流入到干燥箱体中，在干燥箱体中，由于脱硫脱硝副产物呈颗粒状，形成具有一定的堆积气孔率，干燥箱体在温度为150-180℃的环境中，高温烟气让干燥箱体的壳体受热，同时利用设置在干燥箱体左侧壁上的通气孔，将高温的烟气带入到干燥箱体中，对脱硫脱硝副产物颗粒，进行加热、脱水；此时脱硫脱硝副产物颗粒所形成的水气，通过设置在干燥箱体上部的通气孔带出；当脱硫脱硝副产物颗粒干燥符合标准后，此时打开闸板阀，将干燥好的脱硫脱硝副产物颗粒，从干燥箱体通过下料管流入到移动小车上，冷却后包装外运；以上过程就是这种脱硫脱硝用新型颗粒干燥装置的使用过程。

所述在进料管于烟气管道内的下部固定设置有控制阀；其中这样设置的主要目的是为了，通过控制阀的设置，方便对脱硫脱硝副产物颗粒下料量控制，主要起到让脱硫脱硝副产物颗粒，通畅下料的作用。

所述通气孔固定设置在干燥箱体的上表面，通气孔在干燥箱体的上表面上均匀分布；这样设置的主要目的是为了，让脱硫脱硝副产物颗粒，在干燥的过程中所形成水蒸气，通过通气孔排出。

所述在干燥箱体的左侧壁上均匀设置有通气孔；这样设置的主要目的是为了，一方面使干燥箱体形成上下通气的干燥空间，主要起到通气的作用；另一方面，让烟气管道内的高温气体，通过干燥箱体上设置的通气孔，进入到干燥箱体中，对脱硫脱硝副产物颗粒进行加热、脱水；主要起将高温烟气引入到干燥箱体中的作用。

所述干燥箱体的下部位置固定设置有闸板阀；这样设置的主要目的是为了，主要通过闸板阀的设置，来控制干燥好的脱硫脱硝副产物颗粒的下料。

本发明的有益效果：本技术方案提供一种脱硫脱硝用新型颗粒干燥装置，其结构设计科学合理、使用方便高效；能够解决采用专用的热风设备，对湿法脱硝工艺副产物进行加热干燥，所造成的设备投资较大、能耗较高、流程长，操作复杂、生产成本高的问题，大大提高了对湿法脱硝工艺副产物颗粒的干燥效率，降低了能耗，缩短了操作流程和操作的复杂性，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的干燥箱体左侧壁的结构示意图；

图3为本发明的干燥箱体上部的结构示意图；

图中标记：1、进料管，2、控制阀，3、干燥箱体，4、通气孔，5、闸板阀，6、闸板阀控制手柄，7、下料管，8、移动小车，9、烟气管道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种脱硫脱硝用新型颗粒干燥装置，包括进料管1、控制阀2、干燥箱体3；进料管1设置在烟气管道9右侧上部，进料管1的下部穿过烟气管道9的管道壁与烟气管道9的内部连接；烟气管道9内的进料管1下部固定设置有控制阀2，进料管1通过控制阀2与干燥箱体3的上部固定连接；干燥箱体3的下部位置固定设置有闸板阀5，在闸板阀5的右端，固定设置有用于控制闸板阀5的闸板阀手柄6；通气孔4固定设置在干燥箱体3的上表面，通气孔4在干燥箱体3的上表面上均匀分布，同时在干燥箱体3的左侧壁上均匀设置有通气孔4；下料管7的上端与闸板阀5固定连接，下料管7的下端裸露在烟气管道9外面。

所述进料管1固定设置在干燥箱体3的正上部位置，并与干燥箱体3内连通。

所述在干燥箱体3的左侧壁上设置的通气孔4和干燥箱体3的上表面设置的通气孔4的直径为4～12㎜。

所述闸板阀5在干燥箱体3的下部横向位置固定设置，并通过闸板阀控制柄6控制闸板阀5的开合。

所述下料管7在闸板阀5的下部向右倾斜设置，并穿过烟气管道9的右壁。

这种脱硫脱硝用新型颗粒干燥装置的使用过程为：首先将脱硫脱硝的副产物，挤压为颗粒状，然后输送到料仓中，并经过控制阀2的控制，经过进料管1流入到干燥箱体3中，在干燥箱体3中，由于脱硫脱硝副产物呈颗粒状，形成具有一定的堆积气孔率，干燥箱体3在温度为150-180℃的环境中，高温烟气让干燥箱体3的壳体受热，同时利用设置在干燥箱体3左侧壁上的通气孔4，将高温的烟气带入到干燥箱体3中，对脱硫脱硝副产物颗粒，进行加热、脱水；此时脱硫脱硝副产物颗粒所形成的水气，通过设置在干燥箱体3上部的通气孔4带出；当脱硫脱硝副产物颗粒干燥符合标准后，此时打开闸板阀5，将干燥好的脱硫脱硝副产物颗粒，从干燥箱体3通过下料管7流入到移动小车8上，冷却后包装外运；以上过程就是这种脱硫脱硝用新型颗粒干燥装置的使用过程。

实施例一、

通气孔4固定设置在干燥箱体3的上表面，通气孔4在干燥箱体3的上表面上均匀分布，同时在干燥箱体3的左侧壁上均匀设置有通气孔4；通气孔4的直径为4。

实施例二、

通气孔4固定设置在干燥箱体3的上表面，通气孔4在干燥箱体3的上表面上均匀分布，同时在干燥箱体3的左侧壁上均匀设置有通气孔4；通气孔4的直径为8㎜。

实施例三、

通气孔4固定设置在干燥箱体3的上表面，通气孔4在干燥箱体3的上表面上均匀分布，同时在干燥箱体3的左侧壁上均匀设置有通气孔4；通气孔4的直径为12㎜。