本发明属于出风结构及油烟机领域，尤其涉及一种出风结构及油烟机。
背景技术：
随着人们对生活环境要求的提高，对厨房环境的要求也在逐渐提高，目前也陆续出现了具有净化、制冷功能的油烟机，但具有这些功能的油烟机采用条形送风，风比较散，不集中，不能进行立体方向的送风。即使有一维度角度的调节，但其调节的角度较少，且其送风的距离较短，应用范围较窄。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种出风结构及油烟机，实现送风温度均匀且送风距离远、调节角度大、三维立体角度调节风向、最大限度的满足各个位置的净化/制冷需求。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种出风结构，主要包括壳体，所述的壳体为中间进出风面积大、两端进出风面积小的腔体结构，壳体内设有带导流片的调节结构，该调节结构安装在壳体上并与其呈滑动配合，使调节结构与壳体产生相对位移变化，从而实现调节结构的三维立体的方向的调节变化。
更进一步的，所述的壳体内设有多条滑槽，所述的调节结构上设有滑块，调节结构与壳体通过滑槽和滑块配合滑动连接，调节结构驱动滑块在滑槽滑动，从而带动导流片转动，实现调节结构的风向调节。
作为优选，所述的调节结构包括第一导流片、第二导流片、连接板和旋钮，所述的第一导流片和第二导流片均为中间进出风面积大、两端进出风面积小的腔体结构，第二导流片设置在第一导流片内，旋钮通过连接板与第一导流片、第二导流片相连接，第一导流片与滑块相连接。
作为优选，所述的壳体为中间进出风面积大、两端进出风面积小的球形腔体。
作为优选，所述连接板分别与第一导流片、第二导流片卡接，形成长线面的连接结构。
作为优选，所述的第一导流片和第二导流片均为中间进出风面积大、两端进出风面积小的球形腔体，形成双球形腔体结构。
更进一步的，所述的滑槽内设有阻尼块，阻尼块用于限制滑块移动，防止滑块偏移滑槽。
更进一步的，所述的滑块包括滑块转子、连杆和基座，基座连接在第一导流片上，滑块转子通过连杆与基座相连接，滑块转子与滑槽滑动配合连接。
更进一步的，所述的旋钮为圆柱形结构,旋钮上设有细牙槽结构。
本发明提供的一种油烟机，包括所述的出风结构。
本发明的有益效果为：
1)、由于调节结构安装在壳体上并与其呈滑动配合，使调节结构与壳体产生相对位移变化，从而实现调节结构的三维立体的方向的调节变化。
2)、由于壳体采用中间进出风面积大、两端进出风面积小的腔体结构，当高速流动的空气流经壳体时，使流动空气的震动的音频发生变化，起到了降低噪音的效果。
3)、由于第一导流片和第二导流片均采用中间进出风面积大、两端进出风面积小的球形腔体，高速流动的空气经过导流片的弧形结构，其内部柔和弧度避免了刚性的节流和与壁面的膨胀，使得其空气流动阻力小，方便调节空气流动的方向。第一导流片和第二导流片使得高速流动空气在出风口结构内空气分布均匀，使得出口各处的风速和风量更加均匀。同时光滑的弧度结构，其产生压力损失较小，产生噪音也较小。
4)、调节结构与壳体通过滑槽和滑块相连接，滑槽内设有阻尼块，滑槽与滑块过盈配合，同时阻尼块进行限位，使得滑块和滑槽紧密配合，实现位移变化和调节方向，且不发生错位；从而实现壳体和调节结构装配简单、稳定性高且方便维护。
5)、本发明提供的一种油烟机包括上述出风结构，因此，该油烟机所达到的技术优势及效果具备上述出风结构所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明中壳体部分的主视结构示意图。
图3是本发明中调节结构的主视结构示意图。
图4是本发明中图3的仰视结构示意图。
附图中的标号分别为：壳体1，滑槽2，滑块3，滑块转子3-1、连杆3-2，基座3-3，固定结构4，第一导流片5，旋钮6，第二导流片7，连接板8，阻尼块9，中腔10，内腔11。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明做详细的介绍：
实施例1：现有的油烟机，一般采用条形送风或有一维度角度的调节送风，此类结构的不足在于：出风不集中且送风的距离较短，即使有一维度角度的调节，但其调节的角度较少，应用范围较窄，尤其适用于具有净化、制冷功能的油烟机。为了解决上述问题，本发明采取的技术方案具体为：
本实施例提供了一种出风结构，主要包括壳体1，所述的壳体1为中间进出风面积大、两端进出风面积小的腔体结构。壳体1内设有带导流片的调节结构，该调节结构安装在壳体1上并与其呈滑动配合，使调节结构与壳体1产生相对位移变化，从而实现调节结构的三维立体的方向的调节变化。当高速流动的空气流经壳体1时，由于处在中间进出风面积大、两端进出风面积小的腔体内，使流动空气的震动的音频发生变化，起到了降低噪音的效果。
实施例2：在实施例1的基础上，如图1所示，所述的壳体1内设有多条滑槽2(优选为四条)，所述的调节结构上设有滑块3，调节结构与壳体1通过滑槽2和滑块3相连接，滑槽2和滑块3之间呈过盈滑动配合，调节结构驱动滑块3在滑槽2滑动，从而带动导流片转动，滑块3与滑槽2产生相对位移变化，实现调节结构的上下、左右风向调节。
需要说明的是：本实施例中滑槽宽度l是8.5mm，长度是50mm，长距离的滑槽，使得导流片偏转的角度更大，可实现三维旋转角度大于40°的范围调节，送风范围较广。
实施例3：在实施例1和2的基础上，如图1所示，所述的调节结构包括第一导流片5、第二导流片7、连接板8和旋钮6，所述的第一导流片5和第二导流片7均为中间进出风面积大、两端进出风面积小的腔体结构，第二导流片7设置在第一导流片5内，第一导流片5和第二导流片7分别为不同直径的球形结构，其直径分别是110mm和90mm。这样一来，在第一一导流片5和第二导流片7之间形成中通的中腔10，在第二导流片7和旋钮6之间形成中通的内腔11；旋钮6通过连接板8与第一导流片5、第二导流片7相连接，第一导流片5与滑块3相连接。当调节旋钮6使其上下、左右运动时，旋钮6驱动滑块3在滑槽2滑动，同时旋钮6通过连接板8带动第一导流片5、第二导流片7作上下、左右运动，实现调节结构的上下、左右风向调节。
需要说明的是：第一导流片5和第二导流片7均为中间进出风面积大、两端进出风面积小的腔体结构，当高速流动的空气流经该腔体结构时，使流动的空气的震动的音频发生变化，起到了降低噪音的效果。其中出风口直径是d5，本实施例的d5直径是50mm，其中中腔的直径是d4，本实施例d4的直径是90mm。其中导流片的直径不限于此，其范围在30∽330mm，d5/d4＝0.4∽0.8。高速流动的空气经过导流片的弧形结构，由于其内部柔和弧度避免了刚性的节流和与壁面的膨胀，使得其空气流动阻力小，方便调节空气流动的方向，第一导流片5和第二导流片7使得高速流动空气在出风口结构内空气分布均匀，使得出口各处的风速和风量更加均匀。同时光滑的弧度结构，其产生压力损失较小，产生噪音也较小，使得净化、制冷的油烟机较为安静。
实施例4：在上述实施例的基础上，所述的壳体1为中间进出风面积大、两端进出风面积小的球形腔体，壳体1可以通过固定结构4与电机固定连接。壳体1采用球形结构，具有表面光滑、风压阻力损失小、噪音低、送风距离远、结构简单、外观美观、安装方便的优点。同时，所述的第一导流片5和第二导流片7均为中间进出风面积大、两端进出风面积小的球形腔体，形成双球形腔体结构。所述的第一导流片5和第二导流片7均采用球形结构，风压小，噪音小，调节角度大(调节角度达40°以上)，送风范围广，且三个球形结构提高了出风口结构内的空气混合，使得混合后的空气温度更加均匀和柔和。
具体尺寸为：固定结构的外径d1是ф180mm，其中球形壳体的外径d2是ф154mm，出风的外径d3是ф120mm，其的尺寸不限于此，适用于尺外径尺寸在50-350mm范围内，d2/d3＝0.5∽0.8。
需要说明的是：壳体1、第一导流片5和第二导流片7优选为球形腔体结构，但也不限于球形，也可以是椭圆结构或其他类似圆形结构，形成中间进出风面积大、两端进出风面积小的腔体结构。
实施例5：在上述实施例的基础上，所述连接板8分别与第一导流片5、第二导流片7采用一体式或卡接结构，卡接结构具体为：第一导流片5上设有卡槽，连接板8上设有球形卡扣，通过卡扣的形式固定，并且卡扣连接处打胶固定；第二导流片7与连接板8通过设置在连接板8上的细长的卡槽连接固定，形成长线面的连接结构，如图4所示，强度高且安装方便。
实施例6：在上述实施例的基础上，如图2所示，所述的滑槽2内设有阻尼块9，阻尼块9限制滑块3移动，防止滑块3偏移滑槽2，使得滑块3移动稳定。滑槽2与滑块3过盈配合，同时阻尼块9进行限位，使得滑块3和滑槽2紧密配合，实现位移变化和调节方向，且不发生错位；从而实现壳体1和调节结构装配简单、稳定性高且方便维护。
实施例7：在上述实施例的基础上，如图3所示，所述的滑块3包括滑块转子3-1、连杆3-2和基座3-3，基座3-3连接在第一导流片5上，滑块转子3-1通过连杆3-2与基座3-3相连接，滑块转子3-1与滑槽2滑动配合连接；其中，连杆3-2为圆锥结构和圆柱结构，本实施例中：滑块直径是8mm，滑槽宽度略大于滑块直径，使得导流片的旋转方便和省力。
实施例8：在上述实施例的基础上，所述的旋钮6为圆柱形结构,旋钮6上设有细牙槽结构或其他异形结构，旋钮6与连接板8优选为一体化设计，方便扭动，细牙槽结构和大直径旋钮，产生较大的扭矩，方便省力。本实施例中，旋钮直径为25mm，高度50mm，便于手指的旋动和调节，同时旋钮表面采用细牙凹槽设计处理，增大手指与旋钮的摩擦力，减小因手湿或带油产生于旋钮打滑现象。其中细牙槽深h1是1-2mm，细牙槽宽w1是1-3mm。槽型高度25mm，槽型数量是32个。
实施例9：本实施例提供的一种油烟机包括上述出风结构，因此，该油烟机所达到的技术优势及效果具备上述出风结构所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。
本发明不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本发明所提供的结构设计，都是本发明的一种变形，均应认为在本发明保护范围之内。