一种摩天轮式的高温烘箱结构的制作方法

本发明涉及一种烘箱的技术领域，尤其涉及一种高温烘箱结构。

背景技术：

高温老化烘箱主要适用于工业生产中对产品的干燥、烘焙、热处理等。电子业半导体器件、电子元件的固化、老化等。目前市场上绝大部分高温烘箱采用在产品工作区进行加热，由于热辐射，容易导致老化的产品不良率高，同时造成能源浪费、耗电量增加，以及烘箱的工作周期加长，致使不能正常完成该工艺环节，耽误生产计划的任务进程，且提高了生产成本。本发明不仅解决了汽车电子行业中车灯控制模块产品高温老化的问题，而且从根本上提高了生产效率和大批量生产的稳定性，降低了产品的生产成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种摩天轮式的高温烘箱结构。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种摩天轮式的高温烘箱结构，包括：一箱体，所述箱体为呈中空的长方体结构，所述箱体的内部沿竖直方向固定一挡板，所述箱体通过所述挡板分为一加热与电气控制区和一产品高温循环工作区；一动力系统，所述动力系统设置在所述加热与电气控制区，所述动力系统包括有一伺服电机和一双输出轴涡轮涡杆减速机，所述伺服电机和所述双输出轴涡轮涡杆减速机相连接；两第一传动件链轮和两第二传动件链轮，所述双输出轴涡轮涡杆减速机的两输出轴分别与两第一传动件链轮相连接，两第二传动件链轮均固定在所述产品高温循环工作区，每一所述第一传动件链轮和一所述第二传动件链轮通过驱动链条同步传动；一加热管，所述加热管固定在所述加热与电气控制区内，所述加热管位于所述动力系统的一侧，所述加热管用于提供热源；一离心风机，所述离心风机固定在所述加热与电气控制区内的中部，所述离心风机的输出端与所述加热管的输入端相连通；一耐高温管道，所述耐高温管道的输入端与所述加热管的输出端相连通，所述耐高温管道的输出端贯穿所述挡板与所述产品高温循环工作区相连通；一plc控制模块(programmablelogiccontroller)，所述plc控制模块固定在所述加热与电气控制区内，所述plc控制模块位于所述离心风机的上侧，所述plc控制模块控制所述离心风机、所述加热管和所述动力系统；两循环转动部，两所述循环转动部均设置在所述产品高温循环工作区内，每一所述循环转动部包括有若干从动链轮和一传动件链条，所述传动件链条环绕于若干从动链轮上，每一所述第二传动件链轮驱动一所述传动件链条在若干所述从动链轮上转动，两所述传动件链条相正对，两所述传动件链条合围形成的形状相同；若干产品载具盒，每一所述产品载具盒通过一固定轴固定在两传动件链条之间，所述固定轴与所述产品载具盒可转动连接。

上述的摩天轮式的高温烘箱结构，其中，每一所述产品载具盒的上端均开设有一开口，所述开口的两侧各设置有耳板。

上述的摩天轮式的高温烘箱结构，其中，所述固定轴贯穿两所述耳板，所述固定轴的两端分别于两传动件链条固定连接，所述固定轴的两侧分别和两所述耳板可转动连接。

上述的摩天轮式的高温烘箱结构，其中，所述箱体位于所述产品高温循环工作区的上表面开设有一进出料口。

上述的摩天轮式的高温烘箱结构，其中，所述产品高温循环工作区内设置有一温度检测传感器。

上述的摩天轮式的高温烘箱结构，其中，两所述传动件链条的转动方向相同。

上述的摩天轮式的高温烘箱结构，其中，两所述传动件链条均合围形成“m”字型。

本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本发明摩天轮式的高温烘箱结构工作区链条上的载具盒可以通过位置与时间的精准控制，达到机器人平稳、快速抓取产品的目的。

(2)本发明摩天轮式的高温烘箱结构通过把载具盒工作区与加热、电气控制区隔离，更加适用于机器人自动化线的集成。

(3)本发明摩天轮式的高温烘箱结构不仅解决了汽车电子行业中车灯控制模块产品高温老化的问题，而且从根本上提高了生产效率和大批量生产的稳定性，降低了产品的生产成本。

附图说明

图1为本发明的摩天轮式的高温烘箱结构的示意图。

图2为本发明的摩天轮式的高温烘箱的俯视图。

附图：1、箱体；2、挡板；3、加热与电气控制区；4、产品高温循环工作区；5、双输出轴涡轮涡杆减速机；6、第一传动件链轮；7、第二传动件链轮；8、驱动链条；9、加热管；10、离心风机；11、耐高温管道；12、plc控制模块；13、从动件链轮；14、传动件链条；15、产品载具盒；151、开口；16、进出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本发明的摩天轮式的高温烘箱结构的示意图，图2为本实用新型的摩天轮式的高温烘箱的俯视图。请参见图1和图2所示，示出了一种较佳的实施例，包括：一箱体1，箱体1为呈中空的长方体结构，箱体1的内部沿竖直方向固定一挡板2，箱体1通过挡板2分为一加热与电气控制区3和一产品高温循环工作区4，加热与电气控制区3和产品高温循环工作区4相隔离，更加适用于箱体1外的机器人自动化线的集成。

此外，作为一种较佳的实施例，摩天轮式的高温烘箱结构还包括：一动力系统，动力系统设置在加热与电气控制区3内，动力系统包括有一伺服电机和一双输出轴涡轮涡杆减速机5，伺服电机和双输出轴涡轮涡杆减速机5相连接。

进一步的，作为一种较佳的实施例，摩天轮式的高温烘箱结构还包括：两第一传动件链轮6和两第二传动件链轮7，双输出轴涡轮涡杆减速机5的两输出轴分别与两第一传动件链轮6相连接，两第二传动件链轮7均固定在产品高温循环工作区4内，每一第一传动件链轮6和一第二传动件链轮7通过驱动链条8同步传动。

还有，作为一种较佳的实施例，摩天轮式的高温烘箱结构还包括：一加热管9，加热管9固定在加热与电气控制区3内，加热管9位于动力系统的一侧，加热管9用于提供热源。

另外，作为一种较佳的实施例，摩天轮式的高温烘箱结构还包括：一离心风机10，离心风机10固定在加热与电气控制区3内的中部，离心风机10的输出端与加热管9的输入端相连通。

进一步，作为一种较佳的实施例，摩天轮式的高温烘箱结构还包括：一耐高温管道11，耐高温管道11的输入端与加热管9的输出端相连通，耐高温管道11的输出端贯穿挡板2与产品高温循环工作区4相连通，离心风机10与耐高温管道11保证了高温循环工作区4内的热量的相对均匀与循环，避免局部高温。

更进一步，作为一种较佳的实施例，摩天轮式的高温烘箱结构还包括：一plc控制模块12，plc控制模块12固定在加热与电气控制区3内，plc控制模块12位于离心风机10的上侧，plc控制模块12控制离心风机10、加热管9和动力系统。

再进一步，作为一种较佳的实施例，摩天轮式的高温烘箱结构还包括：两循环转动部，两循环转动部均设置在产品高温循环工作区4内，每一循环转动部包括有若干从动链轮13和一传动件链条14，传动件链条14环绕于若干从动链轮13和一第二传动件链轮7上，每一第二传动件链轮7驱动一传动件链条14在若干从动链轮13上同步传动，两传动件链条14相正对，两传动件链条14合围形成的形状相同。

还有，作为一种较佳的实施例，摩天轮式的高温烘箱结构还包括：若干产品载具盒15，每一产品载具盒15通过一固定轴(图中未示出)固定在两传动件链条14之间，固定轴与产品载具盒15可转动连接，动力系统采用伺服电机和双输出轴涡轮涡杆减速机5，使得若干产品载具盒15循环运转的过程易于控制，产品高温循环工作区4内的两从动件链条13上的若干产品载具盒15可以通过plc控制模块12进行位置与时间的精准控制，达到设备外部的机器人平稳、快速抓取若干产品载具盒15内的产品的目的，当需要老化的产品不同，可以设计相对应的产品载具盒15，提供了设备的灵活性。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

本发明的进一步实施例中，每一产品载具盒15的上端均开设有一开口151，开口151的两侧各设置有耳板(图中未示出)。

本发明的进一步实施例中，固定轴贯穿两耳板，固定轴的两端分别于两传动件链条14固定连接，固定轴的两侧分别和两耳板可转动连接，由于产品载具盒15的重力作用，产品载具盒15的开口151一直保持朝向上方。

本发明的进一步实施例中，箱体1位于产品高温循环工作区4的上表面开设有一进出料口16，便于产品载具盒15内放入产品或者取出产品。

本发明的进一步实施例中，产品高温循环工作区4内设置有一温度检测传感器(图中未示出)，温度检测传感器与plc控制模块12相连接，用于检测产品高温循环工作区4内的温度，并将检测到的温度信息发送到plc控制模块12，plc控制模块12控制控制离心风机10、加热管9和动力系统一起调节产品高温循环工作区4的温度，实现自动化控制。

本发明的进一步实施例中，两传动件链条14的转动方向相同，若干产品载具盒15在两传动件链条14的带动下运动方向相同。

本发明的进一步实施例中，请继续参见图1所示，两传动件链条14均合围形成“m”字型，产品载具盒15和传动件链条14在若干传动件链轮13上通过“m”型的链条缠绕方式，形成了一种摩天轮式的循环结构，最大程度的利用了箱体1内部的空间，减小了设备的体积，从而减小了设备的占地空间。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。