双层热管式加热板的网带干燥机的制作方法

本发明涉及一种网带干燥机，尤其是一种双层热管式加热板的网带干燥机。

背景技术：

网带烘干机是一种批量、连续式生产的干燥设备，主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热。其主要原理是将物料均匀的平铺在网带上，网带由传动装置拖动在干燥机内往返移动，热风在物料间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而达到干燥的目的。网带烘干机的物料烘干的加热都是设备外换热为热风来烘干，热转换效率低，热能的使用是一次性的，烘干所需热能就增加很多，烘干的物料有死角，物料容易形成结块，影响物料烘干的干燥水分不均匀。

现在有的网带干燥机的加热板内的导热介质（水、导热油）长时间在加热板内流动导热时，加热板内部的板体上会形成水垢油垢，加热板的内部结构复杂，加热板内部的板体上的水垢油垢不容易清理除垢，有了水垢油垢的加热板会影响热能的传导换热。网带输送机下面的加热板贴在上层传输带的下面安装，下面的加热板的传导热量（物料在上层传输带上表面）在干燥后期由于物料单面接触热介质（传送带），其上表面的物料干燥速率缓慢，上层传输带上的物料由堆放在一起的静态输送干燥，会造成物料的干燥不均匀，影响了物料的烘干效果。

热管技术是1963年美国losalamos国家实验室的g.m.grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷工质的快速热传递性质，导热工质通过“气液相变”将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种双层热管式加热板的网带干燥机。输送携载有待干燥物料的上层传输带在加热装置和上层传输带下面的加热板之间通过，上层传输带的下面有加热板，上层传输带贴在下面的加热板上。

本发明采用的技术方案为：一种双层热管式加热板的网带干燥机包括干燥仓，网带输送机，加热装置，排风装置，卸料阀门，搅料装置，导料板。

所述的干燥仓是圆筒式干燥仓，或者是箱式的干燥仓。

所述的干燥仓上有进料口，出料口，排气口。

所述的排风装置固定连接在干燥仓的排气口上。

所述的排风装置是轴流式风机，或者是离心式风机。

所述的排风装置起到的作用是将干燥仓内物料干燥时产生的湿气抽排出干燥仓。

干燥仓仓外的空气不需要加热，干燥仓外的空气受到排风装置的抽排吸力的作用，干燥仓外的空气从干燥仓的出料口进入干燥仓仓内；空气携带着干燥仓内物料干燥时产生的湿气一起由排风装置抽排出干燥仓。

所述的卸料阀门的出料口安装在干燥仓的进料口上，进料斗安装在卸料阀门的进料口上。

所述的进料斗起到整理收集散状物料的作用，便于散状的物料通过卸料阀门进出干燥仓；湿物料通过提升机、传送带的提升，进入干燥仓的进料口的卸料阀门处的进料斗内备用，进料斗内的湿物料通过卸料阀门进人干燥仓。

所述的卸料阀门是关风器和电机，或者是闭风器和电机。

卸料阀门起到高气密的旋转输送物料的作用，卸料阀门在物料在进入干燥仓的过程中起到上下部气压隔断锁气作用，卸料阀门起到减少干燥仓外的进料斗内的空气进入干燥仓内部的进气量的作用。

干燥仓外的空气通过干燥仓的出料口进入干燥仓内部，干燥仓外的空气的温度比干燥仓内的物料的温度低，通过干燥仓的出料口进入干燥仓内部的低温空气可以起到对干燥后的物料进行降温的作用。

开动卸料阀门，卸料阀门中旋转的料仓就可以动态密封的旋转运动，连续不停地将进料斗内的待干物料不停的输送进出干燥仓内。

所述的网带输送机通过支架固定安装在干燥仓的仓体上。

所述的干燥仓内有1—5个网带输送机。

所述的网带输送机属于现有技术，网带输送机包括传输带和传输带传送机构，传输带传送机构带动传输带运动。

所述的传输带是金属片制作的传输带，或者是金属网制作的传输带，或者是其他导热系数高的材质制作的传输带；导热系数高的材质制作的传输带便于热能通过传输带传导给物料上。

所述的1—5个网带输送机依次上下组合为一体。

网带输送机工作时，网带输送机的传输带是上层传输带和下层传输带的上下两层的进行旋转工作。

一、最上面的网带输送机上层传输带携载待干燥的物料，上层传输带旋转到一头时，上层传输带上的物料会卸掉，卸掉的物料通过导料板的分布输导在相邻的网带输送机的上层传输带上，这样的下层没有携载物料的传输带在下继续循环旋转前进。

二、上面的网带输送机的上层传输带携载待干燥的物料依次将物料卸在相邻的下层网带输送机的上层传输带上。

三、最下面的网带输送机的上层传输带携载干燥后的物料卸下来后，干燥后的物料通过导料板经干燥仓的出料口排出干燥仓。

所述的加热装置安装在干燥仓内，加热装置通过支架固定安装在干燥仓的仓体上。

所述的加热装置有上下两个加热板组成。

所述的上加热板和下加热板的差别在于底板的结构是不一样的，为了详细的区别介绍，上加热板上的底板是上加热板的底板，下加热板上的底板是下加热板的底板。

所述的加热装置上面的加热板是上加热板，下面的加热板是下加热板。

所述的上加热板和下加热板的间距是30—55mm。

所述的上加热板包括顶板，上加热板的底板，侧板，导热管，导热条，导热工质。

所述的上加热板的长度是2500—18500mm，宽度是300—1800mm，厚度是80—180mm。

所述的上加热板的顶板的制作成材质是金属板，侧板的制作成材质是金属板，上加热板的底板的制作材料是金属块。

所述的上加热板的顶板的外面是有保温层保温，顶板的外面或者是没有保温层。

所述的上加热板的侧板的外面是有保温层保温，侧板的外面或者是没有保温层。

所述的上加热板的侧板的形状呈l状，侧板下端的板面是l状的折进去，侧板的上端是直的。

所述的上加热板的底板的横截面是三角状；上加热板的底板的上面和下面之间是实心的。

上加热板的底板的下面是平整的板面。

所述的上加热板的底板的上面中间位置是三角状的尖角，从上加热板的底板的上面中间位置的尖角向下延伸的板面是倾斜有坡度的，倾斜有坡度的上面便于液体状的导热工质顺着有坡度的上面向下流。

上加热板的底板的下面和侧板下端折进去的侧板固定连接为一体，上加热板的底板的下面和侧板下端的连接处是一个u形凹槽。

四周的侧板是依次连接为一体的，上加热板的底板的下面通过周围的侧板和顶板固定连接为一体。

所述的上加热板的内部是密封不透气的。

所述的导热工质在上加热板的内部；导热工质是水，或者是乙醚，或者是复合工质。

所述的导热条固定在顶板的下面，导热条和顶板固定连接是一体的。

所述的导热条是金属条，相邻的导热条与导热条的间距是30—180mm。

所述的导热条起到给顶板导热的作用的同时也起到加固顶板的作用；有了导热条的顶板可以提高抗负压、高压的作用，有了导热条固定的顶板可以保障顶板的平整，不会因为加热板内部的高压负压造成顶板的凸出或者凹陷。

所述的导热工质在上加热板的底板的下端和侧板的连接处的u形凹槽内。

所述的导热管是有翅片的导热管，或者是没有翅片的导热管。

所述的导热管安装在上加热板内部的上加热板的底板的下端和侧板的连接处的u形凹槽内。

所述的上加热板的导热管的热能进口和热能出口延伸出侧板外，导热管和侧板的连接处是固定密封不透气的。

一、携带热能的导热介质通过导热管的热能进口进入下加热板内部的导热管内，导热介质携带的热能通过导热管给导热管周围的导热工质导热加热，散热后导热介质通过导热管加热装置的热能出口排出加热板内的导热管。

二、导热管的热能出口上安装一个热循环泵，热循环泵可以提高导热介质的循环速度，增大热能的导热效果。

所述的导热工质充分利用了热传导原理与致冷工质的快速热传递性质，导热工质通过“气液相变”将加热装置的热量迅速传递到底板上，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

所述的导热工质在上加热板内部长时间的导热加热不会产生水垢油垢。

所述的上加热板是一个重力热管，上加热板的内部加了导热工质后抽真空，没有加热时的上加热板内部的相对压力是—0.020mpa至—0.098mpa；上加热板的底板是导热工质的冷凝段，导热管是导热工质的蒸发段。

一、导热管给导热工质提供热源，液状的导热工质吸收热量汽化为气状的导热工质，气状的导热工质携带的热能传导在上加热板的底板上。

二、气状的导热工质携带的热能通过上加热板的底板板向上层传输带上的物料进行导热加热，气状的导热工质释放出热能后冷凝为液状的导热工质。

三、液状的导热工质顺着上加热板的底板的有坡度的板面流到侧板和上加热板的底板结合处的u形凹槽内的导热管的周围，液状的导热工质再次受到导热管上的热能加热而汽化为气状的导热工质；导热工质的如此循环往复导热换热，上加热板的底板将热能传导到上层传输带上的物料上，物料得到了干燥所需要的热能，达到物料干燥的目的。

所述的下加热板包括顶板，下加热板的底板，侧板，导热管，导热条，导热工质。

所述的下加热板的长度是2500—18500mm，宽度是300—1800mm，厚度是80—180mm。

所述的下加热板的底板的外面是有保温层保温，底板的外面或者是没有保温层。

所述的下加热板的侧板的外面是有保温层保温，侧板的外面或者是没有保温层。

所述的侧板下端的板面是l状的折进去，侧板的上端是直状的。

所述的下加热板的底板的下端的四个边和周围的侧板下端折进去的板面固定连接为一体，下加热板的底板的下端的四个边和侧板下端的连接处是一个u形凹槽。

所述的下加热板的底板的外观是v形状的，v形状底板的尖角是向上的；当下加热板的底板一边的倾斜有坡度的板面的长度超过500mm时，下加热板的底板的倾斜有坡度的板面上冲压有加强筋，有加强筋的下加热板的底板不会因为加热板内部的高压负压造成底板的凸出或者凹陷。

所述的下加热板的底板的下端通过周围的侧板和顶板固定连接为一体；周围的侧板依次连接为一体的，下加热板的底板的下端的四个边和周围的侧板的下端固定连接为一体，顶板的四个边和周围的侧板的上端固定连接为一体。

所述的导热工质在下加热板的内部。

所述的导热条固定在顶板的下面，导热条和顶板固定连接是一体的。

所述的导热条是金属条，相邻的导热条与导热条的间距是30—180mm。

所述的导热条是起到给顶板导热的作用，同时也起到加固顶板的作用。

所述的导热管是有翅片的导热管，或者是没有翅片的导热管。

所述的导热管安装在下加热板内部的底板的下面和侧板的连接处的u形凹槽内。

所述的下加热板的导热管的热能进口和热能出口延伸出侧板外，导热管和侧板的连接处是固定密封不透气的。

一、携带热能的导热介质通过导热管的热能进口进入下加热板内部的导热管内，导热介质携带的热能通过导热管给导热管周围的导热工质导热加热，散热后导热介质通过导热管加热装置的热能出口排出加热板内的导热管。

二、导热管的热能出口上安装一个热循环泵，热循环泵可以提高导热介质的循环速度，增大热能的导热效果。

所述的导热工质充分利用了热传导原理与致冷工质的快速热传递性质，导热工质通过“气液相变”将加热装置的热量迅速传递到底板上，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

所述的导热工质在下加热板内部长时间的导热加热不会产生水垢油垢。

所述的下加热板是一个重力热管，下加热板的内部加了导热工质后抽真空，没有加热时的上加热板内部的相对压力是—0.020mpa至—0.098mpa；顶板和导热条是导热工质的冷凝段，导热管是导热工质的蒸发段。

一、导热管给导热工质提供热源，液状的导热工质吸收热量汽化为气状的导热工质，气状的导热工质携带的热能传导在顶板和导热条上，导热条上的热能传导在顶板上。

二、气状的导热工质携带的热能通过顶板向上层传输带上的物料进行导热加热，气状的导热工质释放出热能后冷凝为液状的导热工质。

三、液状的导热工质顺着下加热板的底板的有坡度的板面流到侧板和底板结合处的u形凹槽内的导热管的周围，液状的导热工质再次受到导热管上的热能加热而汽化为气状的导热工质；导热工质的如此循环往复导热换热，顶板和导热条将热能传导到上层传输带上的物料上，物料得到了干燥所需要的热能，达到物料干燥的目的。

所述的搅料装置的高度是25—50mm。

所述的搅料装置包括支架，犁头。

所述的犁头是v形状的犁头和l形状的犁头；犁头是通过机加工制作的v形状的犁头和l形状的犁头。

所述的支架是金属条，犁头的制作材料是金属板。

所述的搅料装置的支架的下端和犁头固定连接是一体的，支架上端和上加热板的底板固定为一体。

气状的导热工质携带的热能传导在上加热板的底板上，气状的导热工质携带的热能通过底板向金属材质的搅料装置上进行导热加热，搅料装置携带着热能给搅料装置周围的物料进行导热加热。

所述的搅料装置在上加热板的底板的下面上是交错布局的，下一道的搅料装置安装位置对应着上一道的相邻的搅料装置的中间位置，搅料装置依次交错安装在上加热板的底板上。

所述的上加热板的底板的下面上安装了10—500道搅料装置。

每道的搅料装置是5—80个v形状的犁头，两个l形状的犁头。

所述的v形状的犁头的前头是尖尖的，有两边斜面；v形状的犁头的搅料装置安装在上加热板的底板的中间位置；相邻的两个v形状的犁头的斜边的间距距离是18—50mm。

所述的l形状的犁头的前头是尖尖的，是一个单边斜面；l形状的犁头的搅料装置安装在上加热板的底板的下面的两个边上；v形状的犁头的斜边和l形状的犁头的斜边的间距距离是18—50mm。

所述的搅料装置给上层传输带上的物料导热加热的同时还起到对上层传输带上的物料进行搅拌的做用，提高物料的干燥均匀度。

一、上层传输带上的物料由堆放在一起的静态输送干燥变为左右的翻动的动态输送干燥。

二、上层传输带上的物料在传输过程中，v形状的犁头的端贴在上层传输带上，上层传输带上的物料通过搅料装置的犁头的尖尖的前头时，物料在传输带的输送惯性作用下，堆放在一起的物料一分为二，分为两列物料；通过v形状的犁头分到上层传输带边上的物料在l形状的犁头的引导下重新移到传输带中间位置。上层传输带上的分为两列的物料通过下一道的搅料装置的犁头的尖尖的前头时，两列物料在两个v形状的犁头的对应的两个斜面引导下又组成堆成了一列物料，通过v形状的犁头分到上层传输带边上的物料在l形状的犁头的引导下重新移到上层传输带中间位置，物料不断的分开组合的不断位移。

三、物料在传输带的传输惯性的作用下不断的经过几十道，或者几百道的搅料装置的引导位移，堆放在上层传输带上的物料不断一分为二变化移位，物料在左右位移变化过程中也进行了左右、上下的翻动搅拌，这样可以提高物料均匀的搅拌翻动。

四、物料在传输带的输送惯性作用下，物料在搅料装置的引导下离开在上层传输带上原先的位置，物料发生了位移时物料也改变物料原先的静态堆放，物料进行左右上下的翻转移动，这样可以提高热能对物料不同的位置进行热辐射热传导地加热，提高物料的干燥均匀度。

网带输送机的上层传输带在加热装置的上加热板和下加热板之间通过，上加热板的底板和上层传输带的上面的距离是30—55mm。

没有携带物料的下层传输带在在下加热板的下面通过。

上层传输带在加热装置的上加热板和下加热板之间的支架中间通过。

一、上加热板的底板和输送携载有待干燥物料的上层传输带的上面的距离是35—60mm；携带热能的导热介质将热能传导在上加热板的底板和底板上的搅料装置上，热能通过上加热板的底板和搅料装置的热辐射的导热方式给上层传输带上的待干燥的物料进行导热加热。

二、输送携载有待干燥物料的上层传输带的下面贴在下加热板的顶板的上面，携带热能的导热介质将热能传导在下加热板的顶板上，热能通过下加热板的顶板的热辐射和热传导的导热方式给上层传输带上携带的待干燥的物料进行导热加热。

三、上加热板的底板上的搅料装置给传输带上的物料导热加热的，物料在传输带的传输惯性作用下通过搅料装置扬起落下的引导下，上层传输带上物料发生了位移，物料也改变物料原先的静态堆放，物料进行左右和上下的翻转移动提高了热能对物料不同的位置进行热辐射热传导地加热，提高物料的干燥均匀度，提升了物料干燥效率和优化物料干燥效果。

四、上层传输带所携载的物料受到加热装置的上加热板的底板和下加热板的顶板上的热能的同时导热加热，增大了热能的传导加热速度，提高了物料的干燥速度。

双层热管式加热板的网带干燥机的传导干燥的能耗指标为2800—4000kj/kg，而对流干燥为4000—7500kj/kg；对流干燥的热能有效使用率一般只有20—50%，而传导干燥在理论上可以接近95%，实际上双层热管式加热板的网带干燥机内的热能有效使用率可以达到60—80%。一般情况下传导干燥比对流干燥节能30—50%，这是因为双层热管式加热板的网带干燥机的传导干燥不需要热风加热物料，所以排气散失的热损耗小。

本发明与现有的网带干燥机相比有如下有益效果：一种双层热管式加热板的网带干燥机，高温的导热介质通过加热装置的上加热板和下加热板给上层传输带上的物料同时进行传导干燥，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度，热能的传导换热的有效使用率高。物料在传输带的输送惯性作用下，搅料装置起到对传输带上的物料进行搅拌的做用；物料在传输带的传输惯性作用下在搅料装置的引导下，物料发生了位移时物料也改变物料原先的静态堆放，物料进行左右的小范围的翻转移动，可以提高热能对物料不同的位置进行热辐射热传导地加热，提高物料的干燥均匀度，提升了物料干燥效率和优化物料干燥效果。

附图说明

图1是本发明双层热管式加热板的网带干燥机的结构示意图；

图2是本发明双层热管式加热板的网带干燥机的加热装置的结构示意图；

图3是本发明双层热管式加热板的网带干燥机的加热装置的上加热板的结构示意图；

图4是本发明双层热管式加热板的网带干燥机的加热装置的上加热板的剖视结构图；

图5是本发明双层热管式加热板的网带干燥机的加热装置的下加热板的结构示意图；

图6是本发明双层热管式加热板的网带干燥机的搅料装置的犁头的结构示意图。

图中：1、干燥仓，2、网带输送机，3、加热装置，4、排风装置，5、出料口，6、导料板，7、进料口，8、卸料阀门，9、进料斗，10、上层传输带，11、下层传输带，12、热能出口，13、热能进口，14、上加热板，15、下加热板，16、上加热板的底板，17、顶板，18、仓体，19、导热条，20、导热管，21、搅料装置，22、下加热板的底板，23、侧板，24、下面，25、上面，26、导热工质。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述：

如图1、图2所示的一种双层热管式加热板的网带干燥机包括干燥仓1，网带输送机2，加热装置3，排风装置4，卸料阀门8，搅料装置21，导料板6。

所述的干燥仓1是圆筒式干燥仓。

所述的干燥仓1上有进料口7，出料口5，排气口。

所述的排风装置4固定连接在干燥仓1的排气口上。

所述的排风装置4是离心式风机。

干燥仓1外的空气受到排风装置4的抽排吸力的作用，干燥仓1外的空气从干燥仓1的出料口5进入干燥仓1仓内；通过干燥仓1的出料口5进入干燥仓1内部的低温空气对干燥后的物料进行降温的作用；空气携带着干燥仓1内物料干燥时产生的湿气一起由排风装置4抽排出干燥仓1。

所述的卸料阀门8的出料口安装在干燥仓1的进料口7上，进料斗9安装在卸料阀门8的进料口上。

所述的卸料阀门8是闭风器和电机。

卸料阀门8在物料在进入干燥仓1的过程中起到上下部气压隔断锁气作用，卸料阀门8起到减少干燥仓1外的进料斗9内的空气进入干燥仓1内部的进气量的作用。

所述的网带输送机2通过支架固定安装在干燥仓1的仓体18上。

干燥仓1内有1—5个网带输送机2。

网带输送机2工作时，网带输送机2的传输带是上层传输带10和下层传输带11的上下两层的进行旋转工作。

所述的加热装置3通过支架固定安装在干燥仓1的仓体18上。

所述的加热装置3有上下两个加热板组成。

所述的加热装置3上面的加热板是上加热板14，下面的加热板是下加热板15。

所述的上加热板14和下加热板15的间距是50mm。

如图2，图3，图4所示的上加热板14包括顶板17，上加热板的底板16，侧板23，导热管20，导热条19，导热工质26。

所述的上加热板14的长度是8500mm，宽度是800mm，厚度是80mm。

所述的上加热板的底板16的上面25和下面24之间是实心的。

所述的上加热板14的侧板23的形状呈l状，侧板23下端的板面是l状的折进去，侧板23的上端是直的。

所述的上加热板的底板16的下面24是平整的板面。

所述的上加热板的底板16的上面25中间位置是三角状的尖角，从上加热板的底板16的上面25中间位置的尖角向下延伸的板面是倾斜有坡度的，倾斜有坡度的上面25便于液体状的导热工质26顺着有坡度的上面25向下流。

上加热板的底板16的下面24和侧板23下端的连接处是一个u形凹槽。

四周的侧板23依次连接为一体的，上加热板的底板16的下面24通过周围的侧板23和顶板17固定连接为一体。

所述的上加热板14的内部是密封不透气的。

所述的上加热板14的内部有导热工质26；导热工质26在上加热板14内部长时间的导热加热不会产生水垢油垢。

所述的导热工质26是复合工质。

所述的导热条19固定在顶板17的下面，导热条19和顶板17固定连接是一体的。

所述的导热管20是有翅片的导热管，或者是没有翅片的导热管。

所述的导热管20安装在上加热板14内部的上加热板的底板16下端和侧板23的连接处的u形凹槽内。

所述的上加热板14的导热管20的热能进口13和热能出口12延伸出侧板23外，导热管20和侧板23的连接处是固定密封不透气的。

所述的上加热板14是一个重力热管，上加热板的底板16是导热工质26的冷凝段，导热管20是导热工质26的蒸发段。

如图2，图5所示的下加热板15包括顶板17，下加热板的底板22，侧板23，导热管20，导热条19，导热工质26。

所述的下加热板15的长度是8500mm，宽度是800mm，厚度是80mm。

所述的侧板23下端的板面是l状的折进去，侧板23的上端是直状的；下加热板的底板22的下端的四个边和侧板23下端的连接处是一个u形凹槽。

所述的下加热板的底板22的外观是v形状的，v形状底板的尖角是向上的。

当下加热板的底板22一边的倾斜有坡度的板面的长度超过500mm时，下加热板的底板22的倾斜有坡度的板面上冲压有加强筋。

所述的下加热板的底板22的下端通过周围的侧板23和顶板17固定连接为一体。

所述的下加热板15的内部有导热工质26；导热工质26在下加热板15内部长时间的导热加热不会产生水垢油垢。

所述的导热条19固定在顶板17的下面。

所述的导热管20是有翅片的导热管20，或者是没有翅片的导热管20。

所述的导热管20的热能进口13和热能出口12延伸出侧板23外，导热管20和侧板23的连接处是固定密封不透气的。

所述的下加热板15是一个重力热管，顶板17和导热条19是导热工质26的冷凝段，导热管20是导热工质26的蒸发段。

如图2、图6所示的搅料装置21的高度是45mm。

所述的搅料装置21包括支架，犁头。

所述的犁头是v形状的犁头和l形状的犁头。

所述的支架是金属条，犁头的制作材料是金属板。

所述的支架的下端和犁头固定连接是一体的，支架上端和上加热板的底板16的下面24固定为一体。

所述的搅料装置21在上加热板的底板16的下面24上是交错布局的，搅料装置21依次交错安装在上加热板的底板16的下面24上。

所述的上加热板（14）的上加热板的底板16的下面24上安装了80道搅料装置21。每道的搅料装置21是10个v形状的犁头，两个l形状的犁头。

所述的搅料装置21给上层传输带10上的物料导热加热的同时，搅料装置21还起到对上层传输带10上的物料进行搅拌的做用；提高物料的干燥均匀度。

如图1，图2所示的网带输送机2的上层传输带10在加热装置3的上加热板14和下加热板15之间通过，上加热板的底板16的下面24和上层传输带10的上面的距离是50mm。

没有携带物料的下层传输带11在在下加热板15的下面通过。

双层热管式加热板的网带干燥机的物料烘干的工作流程如下。

一、启动网带输送机2，网带输送机2开始旋转工作；启动卸料阀门8，卸料阀门8开始旋转工作，进料斗9内的湿物料经卸料阀门8连续不停的高气密的输送地进入干燥仓1内。

二、外设的加热设备中的加热后的导热介质通过加热装置3的加热板的热能进口13进入加热板的内部；携带热能的导热介质将热能传导在上加热板的底板16，搅料装置21和下加热板15的顶板17上，热能通过上加热板的底板16，搅料装置21上和下加热板15的顶板17的热辐射和热传导的导热方式同时给上层传输带10上的待干燥的物料同时上下进行导热加热，物料得到了热能就可以干燥了。

三、启动排风装置4，干燥仓1外的空气受到排风装置4的抽排吸力的作用，干燥仓1外的空气从干燥仓1的出料口5进入干燥仓1仓内；空气携带着干燥仓1内物料干燥时产生的湿气一起由排风装置4抽排出干燥仓1；通过干燥仓1的出料口5进入干燥仓1内部的低温空气可以起到对干燥后的物料进行降温的作用。

四、物料在传输带的传输惯性作用下通过搅料装置21扬起落下的引导下，上层传输带10上物料发生了位移，物料进行左右和上下的翻转移动，可以提高热能对物料不同的位置进行热辐射热传导地加热，提高物料的干燥均匀度，提升了物料干燥效率和优化物料干燥效果。

五、干燥后的物料通过干燥仓1的出料口5连续不停地排出干燥仓1。

以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本发明的保护范围。