本发明属于农业器械领域，具体的是葵花籽仁烘干装置。
背景技术：
葵花籽通过脱壳机将壳压碎后，需要对葵花籽壳与仁进行筛分，葵花籽壳与仁筛分通常采用浮选法，然而，浮选法筛分后的葵花籽仁含水量重，无法保存，且用其制作的食品口感较差，故，需要对其进行烘干。目前葵花籽仁的烘干通常采用自然晾晒，但是，自然晾晒对自然天气条件的要求较高，且晾晒时间较长，易造成葵花籽仁腐烂变质。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，能加速葵花籽仁干燥速率的葵花籽仁烘干装置。
本发明采用的技术方案是：葵花籽仁烘干装置，包括烘干筒、鼓风管道、鼓风机、排风管道、鼓风机、热风发生器、搅拌机构和起支撑作用的支架；
在烘干筒的顶部设置有将葵花籽仁输入到烘干筒内腔的送料机构，所述送料机构延伸至烘干筒的内腔；在烘干筒的底部设置有将葵花籽仁输出的排料机构；
所述搅拌机构包括由烘干筒顶端伸入烘干筒内腔的搅拌主杆和驱动搅拌主杆转动的驱动装置；在搅拌主杆的底部设置有数根搅拌支杆，所述搅拌支杆一端与搅拌主杆相连接，另一端沿搅拌主杆径向向外并向下延伸；所述搅拌主杆与搅拌支杆均为底端封闭的空心杆，且搅拌主杆的空腔与搅拌支杆的空腔相连通；在搅拌主杆的底部及搅拌支杆上布满排气小孔；
所述鼓风管道一端与鼓风机的排气口相连接，另一端与搅拌主杆的顶端通过连接头相连通；所述连接头支撑于支架，其一端与鼓风管道相连接，另一端与搅拌主杆沿搅拌主杆周向转动配合连接；搅拌主杆所述鼓风机的进气口与热风发生器的出口相连接；
所述排风管道一端伸入烘干筒内腔的顶部，另一端与热风发生器的入口相连接。
进一步的，所述烘干筒的底端面呈弧形面。
进一步的，沿所述搅拌主杆轴向由下至上，搅拌主杆上的排气小孔逐渐变稀疏。
进一步的，沿所述搅拌主杆轴向由下至上，上层的搅拌支杆上的排气小孔少于下层的搅拌支杆上的排气小孔。
进一步的，所述排料机构包括设置于烘干筒底部的与烘干筒内腔连通的出料口、与出料口活动配合的用于密封及打开出料口的阀门以及位于出料口下方的用于传输干燥葵花籽仁的输送机构。
本发明的有益效果是：本发明，通过搅拌机构对葵花籽仁进行搅拌，使葵花籽仁均匀受热，并通过在伸入烘干筒底部的搅拌主杆上设置空腔及排气小孔将热空气引入葵花籽仁层内部，并通过搅拌支杆将热空气分散，增加了热空气与葵花籽仁层的接触面积，避免某处葵花籽仁持续接触温度最高的热空气过早烘干，而某处持续接触温度较低的热空气而烘干过慢的现象，且利于热空气穿透葵花籽仁层，利于提高空气对流速度，最终加快了葵花籽仁的烘干速度，节约了烘干时间，提高了烘干效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中，烘干筒1、鼓风管道2、鼓风机3、排风管道4、热风发生器5、支架6、送料机构7、搅拌机构8、搅拌主杆81、搅拌支杆82、排气小孔83、驱动装置84、排料机构9、出料口91、阀门92、输送机构93、连接头10。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明如下：
葵花籽仁烘干装置，如图1所示，包括烘干筒1、鼓风管道2、鼓风机3、排风管道4、鼓风机3、热风发生器5、搅拌机构8和起支撑作用的支架6；
在烘干筒1的顶部设置有将葵花籽仁输入到烘干筒1内腔的送料机构7，所述送料机构7延伸至烘干筒1的内腔；在烘干筒1的底部设置有将葵花籽仁输出的排料机构9；
所述搅拌机构8包括由烘干筒1顶端伸入烘干筒1内腔的搅拌主杆81和驱动搅拌主杆81转动的驱动装置84；在搅拌主杆81的底部设置有数根搅拌支杆82，所述搅拌支杆82一端与搅拌主杆81相连接，另一端沿搅拌主杆81径向向外并向下延伸；所述搅拌主杆81与搅拌支杆82均为底端封闭的空心杆，且搅拌主杆81的空腔与搅拌支杆82的空腔相连通；在搅拌主杆81的底部及搅拌支杆82上布满排气小孔83；
所述鼓风管道2一端与鼓风机3的排气口相连接，另一端与搅拌主杆81的顶端通过连接头10相连通；所述连接头10支撑于支架6，其一端与鼓风管道2相连接，另一端与搅拌主杆81沿搅拌主杆81周向转动配合连接；搅拌主杆81所述鼓风机3的进气口与热风发生器5的出口相连接；
所述排风管道4一端伸入烘干筒1内腔的顶部，另一端与热风发生器5的入口相连接。
本发明，工作时，首先，开启热风发生器5，产生热风，然后，将葵花籽仁通过送料机构7送入烘干筒1内腔，并打开鼓风机3将热风发生器5产生的热风通过鼓风管道2送入搅拌主杆81，热风通过搅拌主杆81及搅拌支杆82上的排气小孔83进入烘干筒1内腔，热风密度小于空气密度，在烘干筒1内腔内上行，穿过葵花籽仁的堆积厚度对葵花籽仁进行烘干，同时，开启驱动装置84驱动搅拌主杆81转动，在搅拌机构8的搅拌下，使葵花籽仁充分混合，使其受热均匀。热风流动至烘干筒1顶部热量损耗，形成低温气体，低温气体通过排风管道4排出，使烘干筒1内形成对流，而通过排风管道4排出的低温气体进入热风发生器5再次变成热风，通过鼓风管道2送入搅拌主杆81，如此循环至到将葵花籽仁完全烘干。
本发明，通过搅拌机构8对葵花籽仁进行搅拌，使葵花籽仁均匀受热，并通过在伸入烘干筒1底部的搅拌主杆81上设置空腔及排气小孔83将热空气引入葵花籽仁层内部，并通过搅拌支杆82将热空气分散，增加了热空气与葵花籽仁层的接触面积，避免某处葵花籽仁持续接触温度最高的热空气过早烘干，而某处持续接触温度较低的热空气而烘干过慢的现象，且利于热空气穿透葵花籽仁层，利于提高空气对流速度，最终加快了葵花籽仁的烘干速度，节约了烘干时间，提高了烘干效率。
其中，支架6与连接头10、烘干筒1、鼓风机3、排风管道4、热风发生器5及搅拌机构8等的连接均采用现有技术。
为了增大葵花籽仁的搅拌力度，优选的，所述烘干筒1的底端面呈弧形面。葵花籽仁在弧形面上会有自动滑移趋势，在搅拌机构8的搅拌下，其运动较平面更剧烈。
由于沿搅拌主杆81越往上，热空气需要穿透的葵花籽仁层的厚度越薄，在葵花籽仁的汗含水量一定的情况下，其需要的热量越少，为了充分利用热空气的热能，降低热能损失，优选的，沿所述搅拌主杆81轴向由下至上，搅拌主杆81上的排气小孔83逐渐变稀疏。搅拌主杆81上的排气小孔83越往下，越密集，那么通过排气小孔83输出的热空气越多，越能满足较厚的葵花籽仁层的热量需求；越往上，排气小孔83越稀疏，避免热空气穿过较薄的葵花籽仁层后，其仍含有较高的热量，而热空气上行不能对下方的葵花籽仁进行烘干，造成浪费。
为了进一步充分利用热空气的热能，降低热能损失，优选的，沿所述搅拌主杆81轴向由下至上，上层的搅拌支杆82上的排气小孔83少于下层的搅拌支杆82上的排气小孔83。
优选的，所述排料机构9包括设置于烘干筒1底部的与烘干筒1内腔连通的出料口91、与出料口91活动配合的用于密封及打开出料口91的阀门92以及位于出料口91下方的用于传输干燥葵花籽仁的输送机构93。
葵花籽仁烘干后，打开阀门92，使干燥的葵花籽仁通过出料口91进入输送机构93，通过输送机构93输送出去进行食品加工或者装袋等。