本发明涉及一种自清洁吸油烟机及其控制方法。
背景技术：
现有油烟机自清洁技术多针对烟机的蜗壳、叶轮进行清洗，如申请号为cn201610790285的发明专利，该专利是利用超声波振子对叶轮、蜗壳等部件进行清洗。然而，此方案需要对叶轮蜗壳进行浸泡，容易导致电机短路；同时，超声波振子的长期震动既容易将叶轮表面漆块震落，影响动平衡，又容易增大电机叶轮之间的装配缝隙，存在安全隐患。
授权公告号为cn204285570u的中国实用新型专利《一种旋动离心油烟分离装置》(申请号：201420732722.1)披露了一种结构，其包括旋转网盘和风轮，旋转网盘安装在风轮进风口处，旋转网盘的边缘与风轮前环边缘连接或旋转网盘的中心与风轮中心相连或旋转网盘与风轮前环一体成形，该结构可在一定程度上实现油烟净化，但是，在使用过程中，粘附在其上的油脂是通过离心作用自然清除的，长时间使用后仍然不可避免的会粘附上顽固的油脂，进而影响其过滤性能。申请号为cn201710090668的发明专利采用了蒸汽喷射的方式对滤网进行清洗，该方案添加了额外的清洗模块，增加成本且降低了可靠性；同时，受限于附加模块的功率，该方案清洁力度较小，清洗不彻底。
并且，上述现有的滤网自清洁结构均是针对安装于风机进风口处的滤网进行清洁，无法针对集烟罩进风口处的滤网进行清洁，而在实际应用中，集烟罩进风口处的滤网率先接触油烟颗粒，更易积累污垢，如果长期不进行清除，容易影响吸油烟机的过滤性能。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能通过浸泡及在浸泡液中形成多相流从而冲刷、去除油污的自清洁吸油烟机，该吸油烟机可达到较好的滤网清洁效果，提高吸油烟机的过滤性能。
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种上述自清洁吸油烟机的控制方法，该方法能利用风机的风力使浸泡液产生多相流从而提高清洁效果。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自清洁吸油烟机，包括集烟罩、滤网、导烟板、风机及出风罩，所述集烟罩上具有进风口，所述滤网设于该进风口上，所述导烟板能上下升降的设于进风口下方，所述风机设于集烟罩上方，所述出风罩的进风口与风机的出风口相连接，其特征在于：所述导烟板能上升至将集烟罩的进风口密封，所述集烟罩上设有能向导烟板与集烟罩围合成的空腔中加入清洗介质的进液阀，所述出风罩上开有第一出风口、第二出风口，且所述出风罩中设置有仅允许第一出风口、第二出风口中的一个打开或关闭的切换机构；还包括导风管，该导风管的第一端与第二出风口相连接，所述集烟罩上开有与导风管的第二端相连接的通气口，且该通气口靠近滤网布置。
在上述方案中，所述出风罩包括本体及所述的切换机构，所述本体成形为四棱柱状且内部中空从而形成导风通道，所述进风口开设于本体底部，所述第一出风口开设于本体顶壁上并与公共烟道相连接，所述第二出风口开设于与顶壁相连接的任一侧壁上。
优选地，所述的切换机构包括挡板及驱动组件，所述挡板边缘能转动地连接于本体的顶部边缘处，且该本体的顶部边缘位于第一出风口与第二出风口之间，所述驱动组件用以驱动挡板翻转，所述挡板向上翻转将第一出风口关闭使第二出风口与导风通道相连通，所述挡板向下翻转将第二出风口关闭使第一出风口与导风通道相连通。采用该结构，便于实现对第一出风口、第二出风口的打开或关闭。
优选地，所述挡板边缘的两侧向外延伸形成有能转动连接于本体侧壁上的连接轴，所述的驱动组件包括电机、蜗杆及蜗轮，所述电机设于本体外侧，所述电机的输出轴垂直连接轴布置，所述蜗杆连接于电机的输出轴并与该输出轴同轴布置，所述蜗轮设于连接轴上并能与蜗杆相啮合传动。采用蜗轮、蜗杆的传动方式，简单、可靠、稳定。
优选地，所述第一出风口的边缘设置有向外延伸的第一出气筒，所述第二出风口的边缘设置有向外的第二出气筒。设置该结构，以便于将出风罩与公共烟道或导风管连接。
优选地，所述导烟板上开有能控制开关的排污口。设置该结构，便于将使用完毕的清洗介质排出。
进一步优选，所述导烟板的上表面向下凹陷形成有与滤网大小相匹配的集水槽，所述的排污口设于该集水槽中。该结构可增加储液量，提高液体的湍动程度，进而提高清洗效果。
再进一步，所述集水槽中设置有喷管，该喷管的第一端与所述通气口相连接，该喷管的第二端封闭设置，所述喷管上开有多个间隔布置的喷口。设置该结构，喷口喷出的清洗介质向上冲起并与空气接触，容易形成气泡，使清洗介质中夹带气泡，提高对滤网的冲击强度，提高清洗效果。
优选地，所述的喷管为至少两根并沿集水槽的长度方向延伸，所述喷口开设于喷管的上表面上。
在上述各优选方案中，所述的吸油烟机还包括能对导烟板上下升降完毕状态下的位置进行限位的限位机构。该限位机构可与风机系统相互配合，实现导烟板对集烟罩进风口的密封。
作为改进，所述限位机构包括连接柱及转动杆，所述连接柱竖向设于导烟板的上表面上，对应的，所述集烟罩上开有靠近进风口布置并能供连接柱穿过的开口，且该开口成形为能供连接柱前后移动的长孔，所述转动杆的第一端与连接柱的侧面转动连接，所述转动杆的第二端转动连接于长孔一侧的集烟罩上，所述转动杆竖直布置状态下，所述连接柱通过转动杆支撑定位从而使导烟板将集烟罩的进风口密封。风机运行时可吸取导烟板向上移动，导烟板受到向上的力之后推动连接柱向上并随转动杆向后移动，直至导烟板将集烟罩的进风口封闭，此时，转动杆竖直布置在集烟罩上并形成自锁定位，且由于此时烟机内形成较大强度的负压，因此可保持对集烟罩进风口的牢固密封；当需要使导风板下降时，外力向前推动转动杆，即可解除自锁状态，在风机停止运行状态下，导烟板在重力作用下下降。
优选地，所述转动杆具有成形为四棱柱形的本体，该本体的两端均成形为向外拱起并沿转动杆的宽度方向延伸的半圆柱面，所述连接柱朝向转动杆布置的侧面上设置有向外延伸的第一连接轴，对应的，所述转动杆的第一端上开有供第一连接轴转动插入的第一轴孔；所述长孔一侧的集烟罩上设置有竖向布置的连接座，该连接座与所述转动杆的第二端上开有平行第一轴孔布置的第二轴孔，第二连接轴穿过相应的第二轴孔将转动杆的第二端转动连接于连接座上；所述第一连接轴、第二连接轴分别与相应的半圆柱面同轴心布置。采用该结构，以便于连接柱与转动杆相互配合实现相应的转动及自锁。
再改进，所述限位结构还包括能取消导烟板与集烟罩进风口之间的密封定位状态的推动组件。设置该结构为导烟板下降时的使用状态提供了便利。
优选地，所述推动组件包括装配座及推动件，所述装配座靠近长孔的后侧边缘设于集烟罩上，该装配座上开有供推动件穿过并来回移动的滑道，所述推动件向后移动状态下远离转动杆，所述推动件向前移动状态下对转动杆施加向前的推力。在吸油烟工况下，需要集烟罩的进风口始终保持露出状态，可通过推动件将转动杆限位在水平布置状态。
优选地，所述推动件为推杆电机，而穿过滑道的部分为所述推杆电机的推杆。
为了使导烟板上下升降平稳，所述的限位机构及推动组件均为四组并分别靠近集烟罩进风口的各边角布置。
一种上述自清洁吸油烟机的控制方法，所述导烟板、风机及出风罩的运行均受控于同一控制器，其特征在于包括以下步骤：
s1：用户选择使用程序：吸油烟程序或自清洁程序；
s2：若用户选择吸油烟程序，则执行步骤s3；若用户选择自清洁程序，则执行步骤s4；
s3：吸油烟工况下，控制器控制导烟板下降使集烟罩的进风口畅通，出风罩与公共烟道相连通的第一出风口打开，第二出风口关闭，风机系统运行，将油烟排入公共烟道中；
s4：自清洁工况下，控制器控制出风罩与公共烟道相连通的第一出风口关闭，第二出风口打开，导烟板上升从而将集烟罩的进风口密封，此时，通过进液阀向集烟罩与导烟板围合成的空腔中加入清洗介质且清洗介质液面位于滤网及通气口以上，运行风机系统，风机系统将循环的风量不断冲入清洗介质产生多相流对滤网进行冲刷；一段时间后风机停止运行，将清洗介质排出；
s5：吸油烟机停止运行。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的导烟板能上升至将集烟罩的进风口密封，本发明在风机的出风口上设置了能将风机出风输入导风管的出风罩，导风管可进一步将风机出风接入集烟罩中，从而形成循环风；使用时，预先在导烟板与集烟罩围合成的内腔中输入能将滤网及通风口浸没的清洗介质，开启风机后，风不断输入清洗介质中形成湍动的多相流体，从而对滤网进行浸泡及冲洗，去除滤网上的油污，达到较好的滤网清洁效果，进而提高吸油烟机的过滤性能；本发明的控制方法可利用风机的风力使浸泡液产生多相流从而提高清洁效果。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为图1中出风罩的结构示意图；
图4为图3的分解图；
图5为图1的部分结构示意图(集烟罩的进风口关闭)；
图6为图5另一角度的结构示意图；
图7为图1的部分结构示意图(集烟罩的进风口打开)；
图8为图7另一角度的结构示意图；
图9为图5中a部分的放大结构示意图；
图10为图7中b部分的放大结构示意图；
图11为本发明实施例2中导烟板的结构示意图；
图12为本发明实施例3中导烟板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
如图1～10所示，本实施例的自清洁吸油烟机包括集烟罩1、滤网2、导烟板3、风机4、出风罩5及导风管6，集烟罩1上具有进风口11，滤网2设于该进风口11上，导烟板3能上下升降的设于进风口11下方，且导烟板3能上升至将进风口11密封遮盖，集烟罩1上设有能向导烟板3与集烟罩1围合成的空腔中加入清洗介质的进液阀100。风机4设于集烟罩1上方，出风罩5的进风口51与风机4的出风口41相连接。本实施例的出风罩5上开有第一出风口52、第二出风口54，且出风罩5中设置有仅允许第一出风口52、第二出风口54中的一个打开或关闭的切换机构50。导风管6的第一端与第二出风口54相连接，集烟罩1上开有与导风管6的第二端相连接的通气口10，且该通气口10靠近滤网2布置。本实施例的导风管6成形为c形，且按照风流方向，导风管6的进风口至出风口的导风截面积逐渐减小。
在本实施例中，导烟板3上开有能控制开关的排污口31，以便于将使用完毕的清洗介质排出。
本实施例的出风罩5包括本体55及切换机构50，本体55成形为四棱柱状且内部中空从而形成导风通道551，进风口51开设于本体55底部，第一进风口52开设于本体55的顶壁上，第二进风口54开设于任一与本体55顶壁相连接的侧壁上。第一出风口52的边缘设置有向外延伸的第一出气筒521，第二出风口54的边缘设置有向外的第二出气筒541，以便于将出风罩5与公共烟道或导风管6连接。切换机构50包括挡板501及驱动组件502，挡板501边缘能转动地连接于本体55的顶部边缘处，且该本体55的顶部边缘位于第一出风口52与第二出风口54之间，驱动组件502用以驱动挡板501翻转，挡板501向上翻转将第一出风口52关闭使第二出风口54与导风通道551相连通，挡板501向下翻转将第二出风口54关闭使第一出风口52与导风通道551相连通。挡板501边缘的两侧向外延伸形成有能转动连接于本体55侧壁上的连接轴503，驱动组件502包括电机504、蜗杆505及蜗轮506，电机504设于本体55外侧，电机504的输出轴垂直连接轴503布置，蜗杆505连接于电机504的输出轴并与该输出轴同轴布置，蜗轮506设于连接轴503上并能与蜗杆505相啮合传动。
本实施例的吸油烟机还包括能对导烟板3上下升降完毕状态下的位置进行限位的限位机构7。该限位机构7可与风机4系统相互配合，实现导烟板3对集烟罩1进风口11的密封。限位机构7包括连接柱71及转动杆72，连接柱71竖向设于导烟板3的上表面上，对应的，集烟罩1上开有靠近进风口11布置并能供连接柱71穿过的开口12，且该开口12成形为能供连接柱71前后移动的长孔，转动杆72的第一端与连接柱71的侧面转动连接，转动杆72的第二端转动连接于长孔一侧的集烟罩1上，转动杆72竖直布置状态下，连接柱71通过转动杆72支撑定位从而使导烟板3将集烟罩1的进风口11密封。转动杆72具有成形为四棱柱形的本体720，该本体720的两端均成形为向外拱起并沿转动杆72的宽度方向延伸的半圆柱面722，连接柱71朝向转动杆72布置的侧面上设置有向外延伸的第一连接轴711，对应的，转动杆72的第一端上开有供第一连接轴711转动插入的第一轴孔721；长孔一侧的集烟罩1上设置有竖向布置的连接座73，该连接座73与转动杆72的第二端上开有平行第一轴孔721布置的第二轴孔731，第二连接轴74穿过相应的第二轴孔731将转动杆72的第二端转动连接于连接座73上；第一连接轴711、第二连接轴74分别与相应的半圆柱面同轴心布置，以便于连接柱71与转动杆72相互配合实现相应的转动及自锁。限位结构7还包括能取消导烟板3与集烟罩1进风口11之间的密封定位状态的推动组件75。推动组件75包括装配座751及推动件752，装配座751靠近开口12的后侧边缘设于集烟罩1上，该装配座751上开有供推动件752穿过并来回移动的滑道753，推动件752向后移动状态下远离转动杆72，推动件752向前移动状态下对转动杆72施加向前的推力。本实施例的推动组件75还可以作为导烟板3的限位结构使用，例如，在吸油烟工况下，需要集烟罩1的进风口11始终保持打开状态，可通过推动件752将转动杆72限位在水平布置状态，这样，导烟板3就不会在风机4的风力作用下向上移动。上述推动件752可以为推杆电机，而穿过滑道753的部分为推杆电机的推杆。为了使导烟板3上下升降平稳，限位机构7及推动组件75均为四组并分别靠近集烟罩1进风口11的各边角布置。上述限位机构7与推动组件75在实现导烟板3对集烟罩1进风口11的密封时，还具有防夹手作用，这是由于导烟板3上升是通过风机4的吸力实现，而如果手指夹持在导烟板3与进风口11之间，导烟板3背部的负压较小，导烟板3不会硬性上升夹持手指，而当导烟板3与进风口11之间无障碍物时，导烟板3在风机4吸力作用下迅速上升至将进风口11封闭，此时产生的较大负压反而有利于对进风口11进行密封。
本实施例中导烟板3、风机4及出风罩5的运行均受控于同一控制器，自清洁吸油烟机的控制方法以下步骤：
s1：用户选择使用程序：吸油烟程序或自清洁程序；
s2：若用户选择吸油烟程序，则执行步骤s3；若用户选择自清洁程序，则执行步骤s4；
s3：吸油烟工况下，控制器控制导烟板3下降使集烟罩1的进风口11畅通，出风罩5与公共烟道相连通的第一出风口53打开，第二出风口54关闭，风机4系统运行，将油烟排入公共烟道中；
s4：自清洁工况下，控制器控制出风罩5与公共烟道相连通的第一出风口53关闭，第二出风口54打开，导烟板3上升从而将集烟罩1的进风口11密封，此时，通过进液阀100向集烟罩1与导烟板3围合成的空腔中加入清洗介质且清洗介质液面位于滤网2及通气口10以上，运行风机4系统，风机4系统将循环的风量不断冲入清洗介质产生多相流对滤网2进行冲刷；一段时间后风机4停止运行，将清洗介质排出；
其中，导烟板3上升是通过风机4实现的，具体的，风机4运行时可吸取导烟板3向上移动，导烟板3受到向上的力之后推动连接柱71向上并随转动杆72向后移动，直至导烟板3将集烟罩1的进风口11封闭，此时，转动杆72竖直布置在集烟罩1上并形成自锁定位，且由于此时烟机内形成较大强度的负压，因此可保持对集烟罩1进风口11的牢固密封；当需要使导风板3下降时(如s3)，推动组件75向前推动转动杆72，即可解除自锁状态，在风机4停止运行状态下，导烟板3在重力作用下下降，下降状态调整完毕后，可将推动件752抵靠在水平布置的转动杆72上，从而防止导烟板3在风机4的风力作用下向上移动；
s5：吸油烟机停止运行。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别仅在于：如图11所示，本实施例导烟板3的上表面向下凹陷形成有与滤网2大小相匹配的集水槽32，排污口31设于该集水槽32中。该结构可增加储液量，提高液体的湍动程度，进而提高清洗效果。
实施例3：
本实施例与实施例2的区别在于：如图12所示，本实施例的集水槽32中设置有喷管33，该喷管33的第一端与通气口10相连接，该喷管33的第二端封闭设置，喷管33上开有多个间隔布置的喷口331。喷管33为多根并沿集水槽32的长度方向延伸，喷口331开设于喷管33的上表面上。喷口331喷出的清洗介质向上冲起并与空气接触，容易形成气泡，使清洗介质中夹带气泡，提高对滤网2的冲击强度，进一步提高清洗效果。