一种化工用振动式即热节能环保锅炉的制作方法

本发明涉及一种环保锅炉，具体是一种化工用振动式即热节能环保锅炉。

背景技术：

目前现状的锅炉，往往是通过加热对内部静止的水进行加热，使受热后的热水一起排出，再更换内部水，也有一些能够使内部水流动的锅炉，但是冷水受热不彻底，达不到所需的热水温度，不利于热水使用，同时也造成燃烧热能的流失，浪费能源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工用振动式即热节能环保锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工用振动式即热节能环保锅炉，包括壳体、炉箅子、水套、炉渣收集腔、风机和烟囱；所述炉箅子水平固定在壳体内，在炉箅子的下方设置有炉渣收集腔，炉渣收集腔的底部设置水平的隔板，隔板的下方设有拨料驱动机构，拨料驱动机构由齿条、齿轮、推杆、复位弹簧、压板构成，齿条和齿轮啮合连接水平位于隔板的下方，在齿条的一端上固定连接穿出壳体的侧壁的推杆，且推杆通过滑套与壳体连接，所述的压板位于齿条的另外一端，压板的另外一侧上通过复位弹簧连接在壳体侧壁上；所述齿轮的中心轴上同轴固定有竖直转动的转动杆，转动杆竖直向上依次穿过隔板和炉箅子，且均通过轴承转动连接，转动杆上固定有多个位于炉箅子上方的拨料杆；

所述炉箅子上安装有多个水平筒状结构的风腔，均匀分布在炉箅子上，风腔的末端为球面结构，末端上开设有多个进风孔，风腔的另外一端传出壳体的侧壁，外端连通有环绕在壳体外壁上的风箱内，风箱内与风机连通；

所述水套为圆柱状结构，固定在壳体内顶部，水套的中心轴上同轴穿设有竖直的烟囱；在所述壳体的上方设置有水平的顶板，顶板的下侧固定焊接有竖直的连杆，连杆向下伸入到水套内，在顶板的下方壳体上固定有输出轴水平的电机，电机的输出轴上固定安装有凸轮；所述水套内设置有多个环形的减速网，所述连杆插入到减速网中，并且与减速网固定连接，使减速网跟随连杆上下移动，在连杆上套设有牵拉弹簧，牵拉弹簧的上端固定在水套的顶部，下端固定在连杆上，通过牵拉弹簧牵拉连杆；所述水套的顶部固定设置有一圈布水器。

进一步的：所述炉渣收集腔的侧壁上开设有排渣口。

进一步的：所述炉箅子的上方对应的壳体侧壁上设有填料门。

进一步的：所述连杆设置有多个，且均匀环形分布。

进一步的：所述水套的底部连通有热水收集箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的凸轮驱动减速网上下移动，与下落的冷水撞击，在水套内分散，与内部的热空气换热，吸收大量热量，能够快速的受热加热到较高温度，为工业生产提供适宜的温度的热水，保证工业生产，快速吸收热量，减少烟气排出的热量，节约能源；燃料燃烧通过风腔提供充足的空气，保证内部燃烧充分，同时可以拨动燃料，将表面的炉渣脱离，使燃料燃烧充分，减少有害气体的产生，安全环保。

附图说明

图1为一种化工用振动式即热节能环保锅炉的结构示意图。

图2为一种化工用振动式即热节能环保锅炉中减速网的结构示意图。

图3为一种化工用振动式即热节能环保锅炉中风腔末端的结构示意图。

图中：1-壳体，2-炉箅子，3-水套，4-炉渣收集腔，5-隔板，6-风机，7-风箱，8-热水收集箱，9-烟囱，10-电机，11-填料门，12-风腔，13-进风孔，14-连杆，15-牵拉弹簧，16-减速网，17-顶板，18-凸轮，19-布水器，20-齿条，21-齿轮，22-推杆，23-复位弹簧，24-压板，25-转动杆，26-拨料杆。

具体实施方式

请参阅图，本发明实施例中，一种化工用振动式即热节能环保锅炉，包括壳体1、炉箅子2、水套3、炉渣收集腔4、风机6和烟囱9；所述炉箅子2水平固定在壳体1内，在炉箅子2的下方设置有炉渣收集腔4，炉渣收集腔4的侧壁上开设有排渣口，用于将炉渣排出，便于清理，炉渣收集腔4的底部设置水平的隔板5，隔板5的下方设有拨料驱动机构，拨料驱动机构由齿条20、齿轮21、推杆22、复位弹簧23、压板24构成，齿条20和齿轮21啮合连接水平位于隔板5的下方，在齿条20的一端上固定连接穿出壳体1的侧壁的推杆22，且推杆22通过滑套与壳体1连接，使推杆22能够在水平方向上移动，推杆22的末端上固定把手，便于推动推杆22，所述的压板24位于齿条20的另外一端，压板24的另外一侧上通过复位弹簧23连接在壳体1侧壁上，推杆22推动压板24挤压复位弹簧23，复位弹簧23提供回复力，使推杆22上失去推力后压板24推动齿条20向右，使推杆22复位，便于重复推动；所述齿轮21的中心轴上同轴固定有竖直转动的转动杆25，转动杆25竖直向上依次穿过隔板5和炉箅子2，且均通过轴承转动连接，转动杆25上固定有多个位于炉箅子2上方的拨料杆26，拨料杆26位于不同的高度，对炉箅子2上不同高度的燃料拨动，便于内部燃料燃烧，也便于炉渣脱落。

所述炉箅子2上安装有多个水平筒状结构的风腔12，均匀分布在炉箅子2上，风腔12的末端为球面结构，末端上开设有多个进风孔13，将风腔12内的空气吹出，风腔12的另外一端传出壳体1的侧壁，外端连通有环绕在壳体1外壁上的风箱7内，风箱7内与风机6连通，通过风机6向风箱7内鼓入空气，为内部燃料燃烧提供充足空气；在炉箅子2的上方对应的壳体1侧壁上设有填料门11，便于打开向内部装填燃料。

所述水套3为圆柱状结构，固定在壳体1内顶部，水套3的中心轴上同轴穿设有竖直的烟囱9，烟囱9将内部燃烧产生的烟气排出，并且将烟气中的热量向水套3内传递；在所述壳体1的上方设置有水平的顶板17，顶板17的下侧固定焊接有竖直的连杆14，连杆14向下伸入到水套3内，连杆14设置有多个，且均匀环形分布，在顶板17的下方壳体1上固定有输出轴水平的电机10，电机10的输出轴上固定安装有凸轮18，凸轮18的末端向上转动时与顶板17接触，推动顶板17向上；所述水套3内设置有多个环形的减速网16，减速网16之间的距离相等，所述连杆14插入到减速网16中，并且与减速网16固定连接，使减速网16跟随连杆14上下移动，在连杆14上套设有牵拉弹簧15，牵拉弹簧15的上端固定在水套3的顶部，下端固定在连杆14上，通过牵拉弹簧15牵拉连杆14，保证减速网16位于一高度，便于凸轮18推动向上；所述水套3的顶部固定设置有一圈布水器19，将冷水均匀的送入到水套3内。

使用时，将燃料装填在炉箅子2上，在炉箅子2上燃烧，风机6将外界空气送入到风箱7中，并且通过风腔12上的进风孔13吹向燃料内部，使燃料燃烧充分，燃烧产生的热量扩散到水套3内，从布水器19进入的冷水，均匀的分布在水套3内，冷水在下落的过程中与内部的减速网16接触撞击，使冷水快速撞击成液滴，吸收周围热量，提高水温，下落加热的水滴在底部收集并且进入到热水收集箱8内送出设备，供其他工业设备使用；锅炉在燃烧一端时间后，通过推动推杆22使齿条20带动齿轮21转动，与其连接的转动杆25旋转，上端的拨料杆26对内部的燃料拨动，使炉渣脱离，便于与与空气接触。本发明通过设置的凸轮驱动减速网上下移动，与下落的冷水撞击，在水套内分散，与内部的热空气换热，吸收大量热量，能够快速的受热加热到较高温度，为工业生产提供适宜的温度的热水，保证工业生产，快速吸收热量，减少烟气排出的热量，节约能源；燃料燃烧通过风腔提供充足的空气，保证内部燃烧充分，同时可以拨动燃料，将表面的炉渣脱离，使燃料燃烧充分，减少有害气体的产生，安全环保。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。