一种树脂颗粒干燥装置的制作方法

本发明涉及干燥技术领域，具体是一种树脂颗粒干燥装置。

背景技术：

干燥技术有很宽的应用领域。面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他方面千差万别的要求，干燥技术是一门跨行业、跨学科、具有实验科学性质的技术；将吸水性的树脂直接成型时,会发生银条痕等为不良品的原因,为消除此不良现象,要对颗粒状树脂先行预备干燥去除含有水分,目前大多数使用料斗干燥机或干燥炉等实施预预备干燥，现有的树脂干燥设备存在着内部树脂受热不均匀，干燥效果差等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种树脂颗粒干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种树脂颗粒干燥装置，包括干燥箱、内腔和底座，所述干燥箱下部安装底座，所述底座上部固定连接支撑柱，所述支撑柱上端转动连接干燥箱，所述干燥箱内部设置内腔，所述干燥箱下部固定连接第二齿轮，所述底座右侧安装第一工作电机，所述第一工作电机输出端固定连接第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；所述干燥箱上部中间位置安装第二工作电机，所述第二工作电机输出端固定连接第四齿轮，所述第四齿轮左侧设置第三齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第四齿轮右侧设置第五齿轮，所述第四齿轮与所述第五齿轮啮合；所述第三齿轮下部安装第一风机，所述第三齿轮与所述第一风机固定连接；所述第五齿轮下部安装第二风机，所述第五齿轮与所述第二风机固定连接。

作为本发明进一步的方案：述干燥箱左右两侧壁固定安装电加热板。

作为本发明再进一步的方案：所述电加热板有两个。

作为本发明再进一步的方案：所述第一风机下部连接第一转轴，所述第一转轴穿过所述干燥箱上部延伸至所述内腔内，且所述第一转轴下部固定连接第一混合转轴，所述第一混合转轴和第一转轴为中空结构，且所述第一混合转轴和第一转轴内部均安装第一通风管，所述第一通风管上端与所述第一风机接通，所述第一混合转轴下表面设置通风口，所述第一通风管与所述通风口连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二风机下部连接第二转轴，所述第二转轴穿过所述干燥箱上部延伸至所述内腔内，且所述第二转轴下部固定连接第二混合转轴，所述第二混合转轴和第二转轴为中空结构，且所述第二混合转轴和第二转轴内部均安装第二通风管，所述第二通风管上端与所述第二风机接通，所述第二混合转轴下表面设置通风口，所述第二通风管与所述通风口连接。

作为本发明再进一步的方案：所述干燥箱上部设置进料口。

作为本发明再进一步的方案：所述干燥箱下部设置出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述转动能够带动所述第一齿轮和第二齿轮转动，使得进入所述干燥箱内的树脂颗粒均匀的分布在所述内腔中；，所述电加热板能够对所述内腔进行加热，从而使得所述内腔中的树脂颗粒水分迅速的脱去；所述第二通风管可以向所述内腔内鼓气，使得竖直受热更为均匀；进而加速所述内腔内树脂的干燥；本发明干燥速度快，节约了干燥时间，提高了干燥效率。

附图说明

图1为树脂颗粒干燥装置的结构示意图。

图2为树脂颗粒干燥装置的俯视图。

图3为图1中a的局部放大示意图。

图中：1-干燥箱、2-内腔、3-底座、4-支撑柱、5-第一工作电机、6-第一齿轮、7-进料口、8-第二齿轮、9-出料口、10-第二工作电机、11-第三齿轮、12-第四齿轮、13-第五齿轮、14-第一风机、第二风机15-第二风机、16-第一通风管、17-第一混合转轴、18-第一转轴、19-第二混合转轴、20-通风口、21-电加热板、22-第二转轴、23-第二通风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种树脂颗粒干燥装置，包括干燥箱1、内腔2、底座3、支撑柱4和进料口7，所述干燥箱1下部安装底座3，所述底座3上部固定连接支撑柱4，所述支撑柱4上端转动连接干燥箱1，所述干燥箱1内部设置内腔2，所述干燥箱1下部固定连接第二齿轮8，所述底座3右侧安装第一工作电机5，所述第一工作电机5输出端固定连接第一齿轮6，所述第一齿轮6与所述第二齿轮8啮合，所述5转动能够带动所述第一齿轮6和第二齿轮8转动，使得进入所述干燥箱1内的树脂颗粒均匀的分布在所述内腔2中；所述干燥箱1左右两侧壁固定安装电加热板21，所述电加热板21有两个，所述电加热板21能够对所述内腔2进行加热，从而使得所述内腔2中的树脂颗粒水分迅速的脱去；所述干燥箱1上部中间位置安装第二工作电机10，所述第二工作电机10输出端固定连接第四齿轮12，所述第四齿轮12左侧设置第三齿轮11，所述第三齿轮11与所述第四齿轮12啮合，所述第四齿轮12右侧设置第五齿轮13，所述第四齿轮12与所述第五齿轮13啮合；所述第二工作电机10转动能够带动所述第三齿轮11、第四齿轮12和第五齿轮13转动；所述第三齿轮11下部安装第一风机14，所述第三齿轮11与所述第一风机14固定连接；所述第一风机14下部连接第一转轴18，所述第一转轴18穿过所述干燥箱1上部延伸至所述内腔2内，且所述第一转轴18下部固定连接第一混合转轴17，所述第一混合转轴17和第一转轴18为中空结构，且所述第一混合转轴17和第一转轴18内部均安装第一通风管16，所述第一通风管16上端与所述第一风机14接通，所述第一混合转轴17下表面设置通风口20，所述第一通风管16与所述通风口20连接；所述第五齿轮13下部安装第二风机15，所述第五齿轮13与所述第二风机15固定连接；所述第二风机15下部连接第二转轴22，所述第二转轴22穿过所述干燥箱1上部延伸至所述内腔2内，且所述第二转轴22下部固定连接第二混合转轴19，所述第二混合转轴19和第二转轴22为中空结构，且所述第二混合转轴19和第二转轴22内部均安装第二通风管23，所述第二通风管23上端与所述第二风机15接通，所述第二混合转轴19下表面设置通风口20，所述第二通风管23与所述通风口20连接，所述第二通风管23可以向所述内腔2内鼓气，使得竖直受热更为均匀；进而加速所述内腔2内树脂的干燥；所述干燥箱1上部设置进料口7，所述干燥箱1下部设置出料口9。

本发明的工作原理是：树脂由所述进料口7进入所述内腔2内，所述第一工作电机5开始运行，带动所述第一齿轮6转动，所述第一齿轮6转动带动所所述第二齿轮8转动，所述进料口7与所述干燥箱1固定在一起，进而实现了所述干燥箱1的整体转动；使得进入所述内腔2内的树脂分布均匀；所述21对所述内腔2内进行加热，使得所述内腔2内的树脂颗粒受热而开始脱水；且所述第二工作电机10转动带动所述第三齿轮11、第四齿轮12和第五齿轮13转动，实现了所述第一混合转轴17、第一转轴18、第二混合转轴19和第二转轴22的转动，且所述第一转轴18和第二转轴22转向不同，使得树脂之间产生空气流动，提高所述电加热板21的散热效果；所述第一风机14向所述第一通风管16中鼓入空气，所述第二风机15向所述第二通风管23中鼓入空气，空气进入所述内腔2中，被所述电加热板21加热，热空气在所述内腔2内流通，对所述内腔2内的树脂进行充分的加热，使得所述内腔2内的树脂迅速的干燥；本发明干燥速度快，节约了干燥时间，提高了干燥效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。