一种侧吸式油烟机的制作方法

本发明涉及一种吸油烟机，尤其是涉及一种侧吸式油烟机。

背景技术：

目前在侧吸式油烟机中主要有两种不同的进风方式，一种是前面板上的隔烟屏进行翻转，如专利号为201020683790.5(授权公告号为cn201909368u)的中国实用新型专利所公开的《旋转导流板式吸油烟机》，该吸油烟机在集烟罩的侧面上设置有导流板，在导流板中部上平面固接一旋转轴座，下端固接一连接板，连接板上端与传动齿条相连，传动齿条上部有凸块与小齿轮啮合，小齿轮由一边上的双向电机带动，在双向电机和固定座的斜上方与旁边分别设置有时间继电器限位上开关和限位下开关。该吸油烟机工作时，可以通过电机及传动机构带动导流板产生翻转，虽然导烟板翻转可以提高吸油烟效果，但容易影响用户的操作空间和良好视角。另一种是前面板中的环吸板平行于前面板推出，但该环吸板不能旋转。对于平行推出式环吸板的进风方式，虽然能够给用户腾出更大的烹饪操作空间，也不遮挡视线，但是，其吸油烟效果往往不如翻转式隔烟屏好，烹饪时环吸板上方跑烟较多。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能实现导烟板平推和自动翻转动作的侧吸式油烟机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该侧吸式油烟机，包括有箱体，所述箱体内部安装有风机系统，箱体前部开有进风口，箱体的前侧安装有与进风口相配合的导烟板，在箱体内部安装有驱动导烟板向前伸出和向后复位的驱动机构，其特征在于：所述吸油烟机还包括有控制器，在所述导烟板的背部安装有传感器和导烟板翻转机构，所述传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端相电连接，所述控制器的信号输出端用来控制所述导烟板翻转机构以实现导烟板自动翻转。

导烟板翻转机构可以有多种结构，优选的，所述导烟板翻转机构包括支架、固定轴、固定轴支座和传动箱，所述支架固定在所述导烟板背面的左右两侧，所述固定轴安装在所述支架上并与支架形成活动连接，固定轴的两端安装有所述的固定轴支座上，所述固定轴支座安装在所述驱动机构的动力输出端上，所述传动箱固定在所述导烟板的背面，传动箱包括有能相互锁止的固定件和活动件，所述固定轴穿过传动箱并与所述固定件相固连，所述活动件能与导烟板同步转动。

优选地，所述传动箱设于所述导烟板背部的中心位置。这样，由于导烟板背部中心位置是油烟机进风时的滞留区，因此，将传动箱安装在此处几乎不会对风量和噪音造成影响。

进一步优选，所述传动箱包括箱座、电机、电机支座、蜗杆和蜗轮，所述箱座固定在所述导烟板的背面，所述电机安装在电机支座上，电机支座固定在箱座上，所述蜗杆安装在所述电机的输出轴上，且蜗杆能与箱座及导烟板同步转动以构成所述的活动件，在所述箱座的左右方向上开有通孔，所述固定轴从所述通孔穿过，所述蜗轮设于箱座内部并与所述蜗杆相啮合，且蜗轮固定在所述固定轴上以构成所述的固定件。

为了对传动箱进行轴向限位，在所述固定轴上安装有对传动箱进行轴向定位的限位组件。

限位组件可以有多种结构，优选地，所述的限位组件包括套设在所述固定轴上的定位轴套、轴承和轴承端盖，所述定位轴套、轴承和轴承端盖均有两个，所述蜗轮夹固在所述定位轴套之间，所述轴承安装在所述箱座的通孔内并设于对应定位轴套的外侧，所述轴承端盖设于对于轴承的外侧并固定在所述的箱座上。

为了使电机输出轴能顺利将动力输出至蜗杆上，在所述电机的输出轴与蜗杆之间通过连轴套相互连接。

为了对蜗杆进行限位，所述箱座的顶部开有供所述蜗杆嵌入的限位槽。

为了避免蜗轮和蜗杆收到油烟的干扰，所述传动箱还包括有上盖，所述上盖盖设在所述蜗杆的上方。

作为上述任一方案的优选，所述导烟板的周围均形成有进风间隙。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该侧吸式油烟机在所述导烟板的背部安装有传感器和导烟板翻转机构，控制器能够根据传感器接收的信号来相应控制导烟板翻转机构，使导烟板根据不同的工况进行自动翻转，不仅能够给用户腾出更大的烹饪操作空间，不遮挡视线，而且还能有效提高吸油烟效果。

附图说明

图1为本发明实施例在导烟板未翻转时的结构示意图；

图2为本发明实施例在导烟板翻转时的结构示意图；

图3为本发明实施例去掉箱体侧板后的结构示意图；

图4为本发明实施例的导烟板及导烟板翻转机构的结构示意图；

图5为本发明实施例的传动箱的结构示意图；

图6为图5所示传动箱的立体分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实施例中的侧吸式油烟机有箱体1，箱体1内部安装有风机系统2，箱体1前部开有进风口3，箱体1的前侧安装有与进风口3相配合的导烟板4，导烟板4呈长方形，导烟板4的周围均形成有进风间隙。在箱体1内部安装有驱动导烟板4向前伸出和向后复位的驱动机构5，该驱动机构5为现有常规结构，在此不再展开描述。吸油烟机还包括有控制器，在导烟板4的背部安装有传感器7和导烟板翻转机构6，传感器7的信号输出端与控制器的信号输入端相电连接，控制器的信号输出端用来控制导烟板翻转机构6以实现导烟板4自动翻转。本实施例中，传感器7采用烟雾传感器。

如图4至图6所示，本实施例的导烟板翻转机构6包括支架60、固定轴61、固定轴支座62和传动箱63，其中，支架60有两个并分别固定在导烟板4背面的左右两侧，固定轴61安装在支架60上并与支架形成活动连接，固定座支座63有两个并分别位于对应支架60的外侧，固定轴61的两端穿过对应支架60并固定在固定轴支座62上，驱动机构5具有左右两个动力输出端51，动力输出端51向前伸出于箱体1的前面板11，固定轴支座62固定在对应侧的动力输出端51上。本实施例中，传动箱63设于导烟板4背部的中心位置，该区域正好是外流场的滞留区，使传动箱63的安装位置不会对风量和噪音造成影响。

本实施例中，传动箱63包括箱座631、电机632、电机支座633、蜗杆634和蜗轮635。其中，箱座631固定在导烟板4的背面而能与导烟板4同步转动，电机632安装在电机支座633上，电机支座633固定在箱座631上，蜗杆634安装在电机632的输出轴上，在电机632的输出轴与蜗杆634之间通过连轴套637相互连接，箱座631的顶部开有供蜗杆634嵌入的限位槽638，蜗杆634能与箱座631及导烟板4同步转动以构成活动件。在箱座631的左右方向上开有通孔636，固定轴61从通孔636穿过，蜗轮635设于箱座631内部，且蜗轮635设于蜗杆634的下方并与蜗杆634相啮合，蜗轮635与固定轴61通过方形孔连接，这样，蜗轮635便固定在固定轴上以构成固定件。传动箱63还包括有上盖639，上盖639盖设在蜗杆634的上方，以避免蜗杆634和蜗轮635受到油烟的干扰。

另外，在固定轴61上安装有对传动箱63进行轴向定位的限位组件8。具体地，该限位组件8包括套设在固定轴61上的定位轴套81、轴承82和轴承端盖83，定位轴套81、轴承82和轴承端盖83均有两个，蜗轮635夹固在两个定位轴套81之间，轴承82安装在箱座631的通孔636内并设于对应定位轴套81的外侧，轴承端盖83设于对于轴承82的外侧并固定在箱座631上。

工作时，如图1所示，驱动机构5带动导烟板4推出。当烟雾量大时，传感器7给控制器发送信号，电机632旋转从而带动蜗轮、蜗杆旋转，由于蜗轮635与固定轴61相固连，而固定轴61通过固定轴支座62与驱动机构5的动力输出端51固连在一起，因此固定轴61无法旋转，此时，蜗杆634受反作用力，推动整个传动箱63以及与传动箱63固连的导烟板4旋转，如图2所示，增大下方开口空间，提升吸油烟效果。当烟雾量小时，电机632反向旋转，带动导烟板4反向转动，使其恢复成与前面板11相平行的状态。

本实施例的传动箱63采用蜗轮蜗杆传动，蜗轮蜗杆传动机构不仅结构可以做的很紧凑，占用空间小，并且带有自锁功能，导烟板4在重力作用下不能反向旋转，以保证导烟板4的旋转角度不会因重力产生变化。