本发明是一种多功能机械设备冷却装置，属于工业机械冷却设备领域。
背景技术：
多功能机械设备冷却装置是对加工后的零件进行快速散热、冷却的设备，提高了生产效率。
现有的多功能机械设备冷却装置一般功能性较差，在对零件进行降温时，通常需要人工将零件放入到冷却设备内部，由于冷却设备在工作时是处于常开状态，如果工作人员将手深入到冷却设备内部，可能会冻伤工作人员的手，同时由于冷却设备内腔较深，如果直接将零件放入，可能会砸坏冷却设备，从而影响冷却设备的运行，现有的多功能机械设备冷却装置防护效果差，如果工作人员没有将零件准确放置在冷却台上，而是掉落在冷却设备内部，就会损坏冷却设备，从而影响冷却设备的使用以及减短使用的时间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种多功能工业机械设备冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，便于升降，便于防护。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多功能机械设备冷却装置，包括升降机构、防护机构以及冷却主体，所述升降机构安装在防护机构外端，所述升降机构设置在冷却主体内部，所述防护机构设置在冷却主体内部底端，所述升降机构包括隔热板、活塞一、导管、气管、活塞二以及电动推杆，所述隔热板下端面安装有活塞一，所述导管上设置有活塞一，所述活塞一安装在隔热板下侧，所述导管下端安放有气管，所述气管内部设置有活塞二，所述活塞二上端装配有电动推杆，所述电动推杆安放在气管上，所述电动推杆、活塞二以及气管均设置在活塞一右侧，所述电动推杆左侧设置有隔热板，所述导管安装在冷却主体内部底端，所述隔热板、活塞一以及气管均设置在冷却主体内部，所述电动推杆安装在冷却主体上，所述防护机构包括防护板、弹簧、导向管以及电动缸，所述防护板下端安装有弹簧，所述弹簧设置在导向管内部底端，所述导向管放置在防护板下侧，所述电动缸上端安装有导向管，所述弹簧以及防护板均装配在电动缸上侧，所述防护板以及电动缸均安装在导管外端，所述弹簧以及导向管均设置在导管外侧，所述电动缸设置在冷却主体内部底端，所述防护板、弹簧以及导向管均安装在冷却主体内部，所述气管设置在防护板右侧。
进一步地，所述隔热板通过粘合剂与活塞一相固定，所述导管通过紧固套与气管相连接，且紧固套上安装有密封圈，所述电动推杆通过螺栓与冷却主体相固定。
进一步地，所述防护板通过弹簧与导向管相连接，所述电动缸通过紧固旋钮与冷却主体相固定。
进一步地，所述冷却主体内部前后两壁均加工有滑槽，且滑槽上安装有防护板，所述防护板上设置有刮刀。
进一步地，所述冷却主体内加工有凹槽，所述气管设置在凹槽内，且凹槽上安装有电动推杆。
进一步地，所述防护板上加工有通孔，所述导管设置在通孔上。
进一步地，所述弹簧、导向管以及电动缸均设置有两个，两个所述弹簧对称安装在防护板下端，两个所述电动缸对称设置在冷却主体内部底端。
本发明的有益效果：本发明的一种多功能机械设备冷却装置，本发明通过添加隔热板、活塞一、导管、气管、活塞二以及电动推杆，该设计便于升降，可防止冻手，操作简单，使用方便，稳定性高，安全性好，解决了现有的多功能机械设备冷却装置一般功能性较差，在对零件进行降温时，通常需要人工将零件放入到冷却设备内部，由于冷却设备在工作时是处于常开状态，如果工作人员将手深入到冷却设备内部，可能会冻伤工作人员的手，同时由于冷却设备内腔较深，如果直接将零件放入，可能会砸坏冷却设备，从而影响冷却设备的运行的问题。
本发明通过添加防护板、弹簧、导向管以及电动缸，该设计便于防护，安全性高，可防止掉落的零件砸伤冷却设备，且便于掉落的零件取出，解决了现有的多功能机械设备冷却装置防护效果差，如果工作人员没有将零件准确放置在冷却台上，而是掉落在冷却设备内部，就会损坏冷却设备，从而影响冷却设备的使用以及减短使用时间的问题。
因添加粘合剂，该设计便于隔热板与活塞一粘黏紧固，因添加紧固套，该设计便于导管与气管连接紧固，因添加密封圈，该设计提高了密封效果，因添加螺栓，该设计便于电动推杆与冷却主体连接紧固，因添加紧固旋钮，该设计便于电动缸与冷却主体连接紧固，因添加滑槽，该设计便于防护板的移动，因添加刮刀，该设计便于对冷却主体内壁的灰尘进行刮除，因添加凹槽，该设计便于气管以及电动推杆的放置，因添加通孔，该设计便于防护板的移动，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，便于升降，便于防护。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种多功能机械设备冷却装置的结构示意图；
图2为本发明一种多功能机械设备冷却装置的升降机构的示意图；
图3为本发明一种多功能机械设备冷却装置的防护机构的示意图；
图中：1-升降机构、2-防护机构、3-冷却主体、11-隔热板、12-活塞一、13-导管、14-气管、15-活塞二、16-电动推杆、21-防护板、22-弹簧、23-导向管、24-电动缸。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种多功能机械设备冷却装置，包括升降机构1、防护机构2以及冷却主体3，升降机构1安装在防护机构2外端，升降机构1设置在冷却主体3内部，防护机构2设置在冷却主体3内部底端。
升降机构1包括隔热板11、活塞一12、导管13、气管14、活塞二15以及电动推杆16，隔热板11下端面安装有活塞一12，导管13上设置有活塞一12，活塞一12安装在隔热板11下侧，导管13下端安放有气管14，气管14内部设置有活塞二15，活塞二15上端装配有电动推杆16，电动推杆16安放在气管14上，电动推杆16、活塞二15以及气管14均设置在活塞一12右侧，电动推杆16左侧设置有隔热板11，导管13安装在冷却主体3内部底端，隔热板11、活塞一12以及气管14均设置在冷却主体3内部，电动推杆16安装在冷却主体3上，该设计便于升降，可防止冻手，操作简单，使用方便，稳定性高，安全性好。
防护机构2包括防护板21、弹簧22、导向管23以及电动缸24，防护板21下端安装有弹簧22，弹簧22设置在导向管23内部底端，导向管23放置在防护板21下侧，电动缸24上端安装有导向管23，弹簧22以及防护板21均装配在电动缸24上侧，防护板21以及电动缸24均安装在导管13外端，弹簧22以及导向管23均设置在导管13外侧，电动缸24设置在冷却主体3内部底端，防护板21、弹簧22以及导向管23均安装在冷却主体3内部，气管14设置在防护板21右侧，该设计便于防护，安全性高，可防止掉落的零件砸伤冷却设备，且便于掉落的零件取出。
隔热板11通过粘合剂与活塞一12相固定，导管13通过紧固套与气管14相连接，且紧固套上安装有密封圈，电动推杆16通过螺栓与冷却主体3相固定，防护板21通过弹簧22与导向管23相连接，电动缸24通过紧固旋钮与冷却主体3相固定，冷却主体3内部前后两壁均加工有滑槽，且滑槽上安装有防护板21，防护板21上设置有刮刀，冷却主体3内加工有凹槽，气管14设置在凹槽内，且凹槽上安装有电动推杆16，防护板21上加工有通孔，导管13设置在通孔上，弹簧22、导向管23以及电动缸24均设置有两个，两个弹簧22对称安装在防护板21下端，两个电动缸24对称设置在冷却主体3内部底端。
具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员将零件放置在隔热板11上端，然后工作人员启动电动推杆16，电动推杆16工作带动活塞二15向上移动，活塞二15向上移动带动气管14内的空气向上流动，气管14内的空气向上流动带动导管13内的空气向下流动，导管13内的空气向下流动带动活塞一12向下移动，活塞二15向下移动带动隔热板11向下移动，隔热板11向下移动零件向下移动，当零件向下移动到合适位置时，工作人员停止电动推杆16，然后冷却主体3对零件进行冷却降温，该设计便于升降，可防止冻手，操作简单，使用方便，稳定性高，安全性好。
当有零件不慎掉入冷却主体3内腔时，掉落的零件由于自身重力带动防护板21向下移动，防护板21向下移动对弹簧22压缩，然后弹簧22恢复形变带动防护板21向上移动，防护板21向上移动带动零件向上移动，从实现对零件进行减震，然后工作人员启动电动缸24，电动缸24工作带动导向管23向上移动，导向管23向上移动同时带动弹簧22、防护板21以及零件向上移动，当零件向上移动到合适位置时，工作人员将零件取出，该设计便于防护，安全性高，可防止掉落的零件砸伤冷却设备，且便于掉落的零件取出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。