本发明涉及一种真空直流烧结垂熔炉。
背景技术：
目前，真空垂熔烧结是粉未冶金制取金属条的一种重要方式，目前国内外真空烧结垂熔炉均采用单相供电交流低压大电流烧结法，由于采用单相供电，造成三相电网电流的不平衡，功率因数低，如果单相功率过大，三相电流严重不平衡将造成三相供电网功率因数极低，造成电网瘫痪。因此，一般单相垂熔炉功率为60—200KW，烧结条重量5—12Kg，为了提高功率因数，需采用三台单相垂熔炉同时运行来平衡电流，这样做仍不能解决烧大条的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种真空直流烧结垂熔炉，其为直流烧结，电流在通电烧结体横截面上分布均匀，由于热幅射作用，相对芯部温度高，外层温度低，有利于低熔点杂质及气体杂质的挥发，烧结质量好，适应烧大条。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种真空直流烧结垂熔炉，它包括：
炉体；
烧结条，所述烧结条位于所述炉体内；
电极组件，所述电极组件包括上电极和下电极，所述上电极与烧结条的上端部电性连接，所述下电极与烧结条的下端部电性连接；
与上电极和下电极相连以便向烧结条提供直流电的供电系统；
与炉体相连以便对炉体抽真空的真空系统。
进一步提供了一种供电系统的具体结构，所述供电系统包括三相调压器、控制系统、三相变压器、整流单元和电流电压采集电路；其中，
电流电压采集电路与三相变压器的输出端相连，以便所述电流电压采集电路用于采集三相变压器输出的交流电的参数值；参数值包括电流参数值和电压参数值；
控制系统的控制输入端与电流电压采集电路的输出端相连，控制系统的控制输出端与所述三相调压器的控制输入端相连，以便所述控制系统根据接收到的参数值产生加热功率输出信号给三相调压器；
三相调压器的输出端与所述三相变压器的输入端相连，以便所述三相调压器根据控制系统发出的加热功率输出信号对三相变压器输出相应的加热功率；
三相变压器的输入端与三相调压器的输出端相连，以便三相变压器根据三相调压器输出的加热功率输出相应的交流电，三相变压器的输出端与整流单元的输入端相连，以便整流单元将三相变压器输出的交流电转换为直流电。
进一步为了均衡输出的电流，所述三相变压器的输出端上设置有平衡电抗器。
进一步提供了一种真空系统的具体结构，所述真空系统包括真空泵组，所述真空泵组的输出端与所述炉体相连，所述真空泵组的控制输入端与所述控制系统相连。
进一步，所述真空系统包括真空泵组，所述真空泵组的输出端与所述炉体相连。
进一步为了节约电能，所述烧结条为竖直方向设置。
采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：
1、本发明为直流烧结，电流在通电烧结体横截面上分布均匀，由于热幅射作用，相对芯部温度高，外层温度低，有利于低熔点杂质及气体杂质的挥发，烧结质量好，适应烧大条；
2、垂熔烧结热量损失主要是热辐射损失，热幅射通量与烧结条表面温度有关并与温度的四次方正成比，幅射面积的大小，决定热幅射损失的损失大小，在同等产能的情况下，大条的幅射面积远小于小条的幅射面积，这就是烧大条比烧小条节电的原因，一般节约电能30％以上。
附图说明
图1为本发明的真空直流烧结垂熔炉的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种真空直流烧结垂熔炉，它包括：
炉体10；
烧结条9，所述烧结条9位于所述炉体10内；
电极组件，所述电极组件包括上电极7和下电极8，所述上电极7与烧结条9的上端部电性连接，所述下电极8与烧结条9的下端部电性连接；
与上电极7和下电极8相连以便向烧结条9提供直流电的供电系统；
与炉体10相连以便对炉体10抽真空的真空系统11。
具体地，上电极8作为夹持烧结条9用，采用双层通水铜管制作，下电极8作为夹持烧结条9用，采用双层通水铜管制作。
如图1所示，所述供电系统包括三相调压器2、控制系统1、三相变压器4、整流单元6和电流电压采集电路3；其中，
电流电压采集电路3与三相变压器4的输出端相连，以便所述电流电压采集电路3用于采集三相变压器4输出的交流电的参数值；参数值包括电流参数值和电压参数值；
控制系统1的控制输入端与电流电压采集电路3的输出端相连，控制系统1的控制输出端与所述三相调压器2的控制输入端相连，以便所述控制系统1根据接收到的参数值产生加热功率输出信号给三相调压器2；
三相调压器2的输出端与所述三相变压器4的输入端相连，以便所述三相调压器4根据控制系统1发出的加热功率输出信号对三相变压器4输出相应的加热功率；
三相变压器4的输入端与三相调压器2的输出端相连，以便三相变压器4根据三相调压器2输出的加热功率输出相应的交流电，三相变压器4的输出端与整流单元6的输入端相连，以便整流单元6将三相变压器4输出的交流电转换为直流电。
如图1所示，所述三相变压器4的输出端上设置有平衡电抗器5。
如图1所示，所述真空系统11包括真空泵组，所述真空泵组的输出端与所述炉体10相连，所述真空泵组的控制输入端与所述控制系统1相连。
如图1所示，所述烧结条9为竖直方向设置。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。