一种化工用金属传热容器的制作方法

本实用新型涉及化工传热设备技术领域，具体为一种化工用金属传热容器。

背景技术：

利用化学原理制造物件或通过化学反应进行物料的性质转化时，往往会在反应或制造的过程中产生大量的热量。若不对产生的热量进行及时消除，不仅影响化学反应的推进，热量堆积过多，甚至会挤压反应容器发生爆炸。

现在市场上对此现象通常是增大热交换的接触面积来提高热传递速率。但是金属传热容器容积毕竟有限，为此通过增大热传递接触面积来提高热传递效率的方法效果不是很好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工用金属传热容器，以解决上述背景技术中提出的通过增大热接触面积来提高热传递效率并不是有效的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种化工用金属传热容器，包括热量传导室、蓄水池、气体热量吸收装置、散热管、进气管、冷风机和热水储备池，所述热量传导室中间左侧与进料口相连通，且热量传导室外表面装设有导热侧壁，所述导热侧壁内部安装有导水管道和空气导管，其导水管道和空气导管之间穿插有铜芯连通柱，且铜芯连通柱两端连接金属壁，所述蓄水池通过进水导管与导热侧壁相连接，且进水导管中间安装有水泵，所述气体热量吸收装置内部装设有散热管，且气体热量吸收装置左侧下端通过出水导管与导热侧壁相连接，所述气体热量吸收装置下端与排气口相连接，且排气口下部设有进气管，所述冷风机外侧安装有热水储备池。

优选的，所述导热侧壁内部的导水管道、空气导管相互交替安装。

优选的，所述铜芯连通柱外层使用的材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢。

优选的，所述散热管采用“S”形盘旋在气体热量吸收装置内部，且散热管的出水口低于液面。

优选的，所述排气口下端设有两组反向进气管，且进气管下口镶嵌有空气喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工用金属传热容器采用金属铜芯对热量传导室内的热量进行传递，并利用流动的气体和液体同时对热量进行吸收，大大提高了热传递效率。该设备对吸收热量后的水溶液进行储存，以供其他用途，增加了热量的利用率，铜芯连通柱外层使用的材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢，防止热空气和水溶液腐蚀铜芯连通柱，散热管采用“S”形盘旋在气体热量吸收装置内部，且散热管的出水口低于液面，增大散热管与水溶液的接触面积，提高水溶液的吸热效率，排气口下端设有两组反向进气管，且进气管下口镶嵌有空气喷嘴，通过空气喷嘴喷射空气，能够提高热量传导室内空气的流动速率，从而提高热传递效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气体热量吸收装置内部结构示意图；

图3为本实用新型导热侧壁内部结构示意图。

图中：1、热量传导室，2、进料口，3、导热侧壁，4、导水管道，5、空气导管，6、金属壁，7、铜芯连通柱，8、蓄水池，9、进水导管，10、水泵，11、气体热量吸收装置，12、散热管，13、出水导管，14、排气口，15、进气管，16、冷风机，17、热水储备池囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用金属传热容器，包括热量传导室1、蓄水池8、气体热量吸收装置11、散热管12、进气管15、冷风机16和热水储备池17，热量传导室1中间左侧与进料口2相连通，且热量传导室1外表面装设有导热侧壁3，导热侧壁3内部的导水管道4、空气导管5相互交替安装，导热侧壁3内部安装有导水管道4和空气导管5，其导水管道4和空气导管5之间穿插有铜芯连通柱7，且铜芯连通柱7两端连接金属壁6，铜芯连通柱7外层使用的材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢，蓄水池8通过进水导管9与导热侧壁3相连接，且进水导管9中间安装有水泵10，气体热量吸收装置11内部装设有散热管12，且气体热量吸收装置11左侧下端通过出水导管13与导热侧壁3相连接，散热管12采用“S”形盘旋在气体热量吸收装置11内部，且散热管12的出水口低于液面，增大散热管12与水溶液的接触面积，提高水溶液的吸热效率，气体热量吸收装置11下端与排气口14相连接，且排气口14下部设有进气管15，排气口14下端设有两组反向进气管15，且进气管15下口镶嵌有空气喷嘴，能够提高热量传导室1内空气的流动速率，从而提高热传递效率，冷风机16外侧安装有热水储备池17。

工作原理：在使用该化工用金属传热容器时，先把化工物料从进料口2放入热量传导室1中，随后从注水口向蓄水池8注入冷水，然后给设备接通电源通过开关开启设备，水泵10工作通过其后部的进水导管9抽吸蓄水池8内的冷水至导热侧壁3内，通过导热侧壁3内侧的导水管道4向上流通，在流通的过程中，热量传导室1的热量通过金属壁6向外传递，并通过铜芯连通柱7传递给外侧的金属壁6，在传递时，导水管道4内的水对传递的热量进行吸收，并对其进行向上运输，通过上部的进水导管9进入气体热量吸收装置11中；在水泵10工作的同时，冷风机16也在工作，把抽吸的冷空气通过其下部的进气管15输送至导热侧壁3内侧的空气导管5中，冷空气在空气导管5中流通时也对导热侧壁3中传递的热量进行吸收，并通过排气口14下部的进气管15上镶嵌的空气喷嘴喷射出来，部分空气回流至导热侧壁3外侧的空气导管5中；热量传导室1中产生的含有热量的气体和喷射的气体通过排气口14进入气体热量吸收装置11中，通过散热管12和流入的水溶液对含有热量的气体进行吸收热量，最后气体从出气口排放至设备外，而含有热量的水溶液则通过出水导管13回流至导热侧壁3外侧的导水管道4中，最后通过冷风机16下部的出水导管13流入热水储备池17中，以此完成化工物料热量的传递。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。