一种多功能空调的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种多功能空调。

背景技术：

现有的空调主要由具有进风口和出风口的柜体，以及安装在柜体内的蒸发器和风机组成，一般在进风口处安装有过滤网以防止进入过大的颗粒进入，蒸发器则安装在出风口处，风机安装在蒸发器和进风口之间，进入的空气被风机吹入蒸发器后被冷却，然后直接从出风口吹出。

而近年来，随着大气污染日益严重，室内的空气质量也越来越差，已对人体健康造成一定的影响，使得越来越多的家庭因此安装了室内空气净化器。空调作为室内常用的制冷设备，其不仅能够对室内的空气进行冷却，而且还能使室内的空气发生对流，如果空调还能够同时对空气进行有效的过滤和杀菌，那么对于改善室内空气质量具有积极意义。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种多功能空调，不仅能够对室内空气进行冷却，还能对室内的空气进行有效的过滤和杀菌，从而改善室内的空气环境，且净化效率高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种多功能空调，包括室外机和室内机，室内机包括柜体、初级过滤器、蒸发器、风机、次级过滤器和杀菌器，柜体内形成至下而上的风道，柜体的下端和上端分别形成进风口和出风口，进风口处安装初级过滤器，风道从进风口至出风口从下往上依次安装有蒸发器、风机、次级过滤器和杀菌器，空气从进风口进入并经初级过滤器过滤后被蒸发器冷却，风机将冷却后的空气吹向出风口的过程中依次经次级过滤器过滤和杀菌器杀菌。

所述蒸发器包括前后两安装板和具有蒸发管的散热翅片组，散热翅片组呈V形安装于两安装板之间，蒸发器被V形散热翅片组分隔呈左右两侧的进风区和中部的出风区，进风区侧方开口，出风区则上方开口；柜体的左右侧面板的下端均开设进风口，蒸发器安装在两进风口之间且两出风区分别朝向两进风口，空气从进风口进入后从蒸发器两侧的进风区吹入，空气经过V形散热翅片组冷却后从出风区吹出。

所述V形散热翅片组内的蒸发管具有两根以上，每根蒸发管的进液口分别与蒸发器的制冷剂进液管连通，每根蒸发管的出气口分别与蒸发器的制冷剂出气管连通。

所述风机为两侧进风、上方出风的离心风机。

所述次级过滤器为倒扣的筒状过滤器，筒状过滤器的下表面开设供冷却后的空气吹入的进气开口，上表面则封闭，筒状过滤器的侧壁由用于过滤空气的滤纸围成，筒状过滤器的侧壁与柜体之间具有出风间隙；风机将冷却后的空气从进气开口处吹入，从侧壁吹出。

所述筒状过滤器包括滤纸、上安装板、下安装板和连接杆，滤纸卷绕呈上下两端均开口的筒状，上安装板和下安装板分别置于滤纸的上表面和下表面，上安装板和下安装板的外沿安装有连接杆，连接杆将上安装板和下安装板压紧在滤纸的上表面和下表面，下安装板开设进气开口。

所述连接杆上固定有Z型安装片，Z型安装片的一水平边固定于连接杆，另一水平边用于和柜体固定；所述上安装板和下安装板的外沿分别形成位置对应的凸出片，凸出片开设供连接杆固定安装的安装孔；所述筒状过滤器的水平截面为中间呈方形两端呈半圆形的环状。

所述杀菌器包括绝缘外框，以及安装于绝缘外框内的相互不接触的且由金属制成的蜂窝板和针板，蜂窝板布满蜂窝孔，针板形成伸入每个蜂窝孔内的放电针，针板和蜂窝板分别连接高压电源的正极和负极，针板布满通孔，通孔和蜂窝孔连通用于供冷空气通过。

所述针板和蜂窝板之间安装有防止二者电接触的绝缘块。

所述柜体由塑料制成，柜体包括主框架、面板和顶部风帽，主框架外密封包覆面板，主框架顶部安装顶部风帽，面板内部围成的空间和顶部风帽内部空间连通一起作为风道，顶盖的前表面开设出风口，顶盖的后表面为将冷却后的空气导向出风口的弧形导风板。

所述主框架搭设后内部形成蒸发器安装区、风机安装区和次级过滤器安装区，杀菌器则安装于主框架的顶部，主框架由型材搭设而成，型材之间通过直角板、螺栓和螺纹块固定，型材具有方形横截面，型材的每个面均形成纵向的T型槽，T型槽内放置有螺纹块，直角板的两直角边开设供螺栓穿过的穿孔，两个型材垂直对接时直角板抵靠于两型材形成的直角区，通过两螺栓分别穿过直角板的两穿孔后旋紧于两型材T型槽内的螺纹块上完成两型材的固定。

采用上述方案后，本实用新型通过初级过滤器过滤掉空气中影响空调运转的大颗粒，并在空调的内部位于风机和出风口之间安装次级过滤器和杀菌器，通过风机将冷却后的气体强行吹过次级过滤器和杀菌器，对冷却后的空气进行再次过滤并进行杀毒，从而起到空气净化的作用。结合空调本身能使室内空气进行对流的特点，本实用新型进行室内空气净化的效率非常高。

附图说明

图1是本实施例外形的结构示意图；

图2是本实施例主要结构平移出柜体后的结构示意图；

图3是图2的正视图以及风的走向示意图；

图4是本实施例蒸发器的结构示意图（散热翅片组仅用方形示出简化示意图，未显示具体的片状结构）；

图5是本实施例蒸发器的结构布局示意图；

图6是本实施例筒状过滤器的结构示意图；

图7是本实施例杀菌器的结构分解图；

图8是本实施例杀菌器的正视图；

图9是本实施例主框架的结构示意图（仅显示型材）；

图10是本实施例两型材和直角板搭设后的结构示意图；

图11是本实施例型材和直角板搭设的结构剖视图。

标号说明

柜体1，进风口11，出风口12，主框架13，蒸发器安装区131，风机安装区132，次级过滤器安装区133，面板14，顶部风帽15，弧形导风板151，蒸发器2，安装板21，蒸发管22，进液口221，出液口222，V形散热翅片组23，进风区24，出风区25，制冷剂进液管26，制冷剂出气管27，风机3，筒状过滤器4，滤纸41，上安装板42，下安装板43，进气开口431，连接杆44，凸出片45，Z型安装片46，杀菌器5，绝缘外框51，蜂窝板52，蜂窝孔521，针板53，放电针531，通孔532，绝缘块54，型材6，T型槽61，直角板7，穿孔71，螺栓8，螺纹块9。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3所示，是本实用新型揭示的一种多功能空调，包括室外机（图中未示出）和室内机，室内机包括柜体1、初级过滤器（空调中的常见结构，图中未示出）、蒸发器2、风机3、次级过滤器（下述的筒状过滤器4）和杀菌器5，柜体1内形成至下而上的风道，柜体1的下端和上端分别形成进风口11和出风口12。进风口11处安装初级过滤器，通过初级过滤器过滤掉空气中影响空调运转的大颗粒。

风道从进风口11至出风口12从下往上依次安装有蒸发器2、风机3、次级过滤器和杀菌器5。空气从进风口11进入并经初级过滤器过滤后，被蒸发器2冷却。风机3在将冷却后的空气吹向出风口12的过程中，依次经次级过滤器和杀菌器5，对冷却后的空气进行再次过滤，最后再进行杀毒，从而起到空气净化的作用。结合空调本身能使室内空气进行对流的特点，本实用新型进行室内空气净化的效率非常高。

空气用过滤器有初效过滤器、初中效过滤器、中效过滤器、高中效过滤器、亚高效及高效过滤器等多种型号。本实施例的初级过滤器可采用初效过滤器或初中效过滤器，次级过滤器则可采用高效过滤器。

由于传统蒸发器2的散热翅片组采用平板式布置，占用空间大，而且只能从一侧进气，传统的蒸发器多安装在空调出气口的位置，安装位置有限，不太适合安装于本申请提供的多功能空调的进风口11处。如图4和图5所示，本实施例的蒸发器2包括前后两安装板21和具有蒸发管22的V形散热翅片组23，V形散热翅片组23安装于两安装板21之间，蒸发器2被V形散热翅片组23分隔呈左右两侧的进风区24和中部的出风区25，进风区24侧方开口，出风区25则上方开口。柜体1的左右侧面板的下端均开设进风口11，蒸发器2安装在两进风口11之间且两出风区25分别朝向两进风口11，空气从进风口11进入后从蒸发器2两侧的进风区24吹入，空气经过V形散热翅片组23冷却后从出风区25吹出。V形布置的散热翅片组使得空气均能通过V形散热翅片组23且结构紧凑，由于安装于两进风口11处，因此可充分利用立式空调的空间，降低蒸发器的体积占用。

为了提高蒸发器的热交换速率。如图4所示，将V形散热翅片组23内的蒸发管22设置呈具有两根以上，每根蒸发管22的进液口221分别与蒸发器2的制冷剂进液管26连通，每根蒸发管22的出气口222分别与蒸发器2的制冷剂出气管27连通。通过缩短蒸发管的长度，增加蒸发管的数量，来达到增加热交换速度。

如图2所示，风机3采用两侧进风、上方出风的离心风机3。

结合图2和图6所示，次级过滤器为倒扣的筒状过滤器4，优选的筒状过滤器4的水平截面为中间呈方形两端呈半圆形的环状。筒状过滤器4包括滤纸41、上安装板42、下安装板43和连接杆44，滤纸41卷绕呈上下两端均开口的筒状作为侧壁。上安装板42和下安装板43分别置于滤纸41的上表面和下表面，上安装板42和下安装板43的外沿分别形成位置对应的凸出片45，凸出片45开设安装孔，连接杆44固定安装于对应的两凸出片45的安装孔内，通过连接杆44将上安装板42和下安装板43压紧在滤纸41的上表面和下表面。其中连接杆44上固定有Z型安装片46，Z型安装片46的一水平边固定于连接杆44，另一水平边用于和柜体1固定，通过Z型安装片46将筒状过滤器4固定于柜体1。

下安装板43开设供冷却后的空气吹入的进气开口431。风机3将冷却后的空气从进气开口431处吹入，在筒状过滤器4内形成高风压，然后从由滤纸41卷成的侧壁吹出，通过滤纸41对冷却后的空气进行二次过滤，从而去除空气中的细小颗粒，比如PM2.5。

从滤纸41吹出的冷空气向上进入杀菌器5。

如图7和图8所示，杀菌器5包括绝缘外框51，以及安装于绝缘外框51内的蜂窝板52和针板53，蜂窝板52和针板53由金属制成且相互不接触，针板53和蜂窝板52之间安装有防止二者电接触的绝缘块54。蜂窝板52布满蜂窝孔521，针板53形成伸入每个蜂窝孔521内的放电针531，针板53和蜂窝板52分别连接高压电源的正极和负极。针板53布满通孔532，通孔532和蜂窝孔521连通，冷空气进入后，即可从针板53上的通孔532和蜂窝孔521穿过。得电时，蜂窝孔521和放电针531之间的冷空气被电离形成电离层，从而起到杀菌作用。同时当有微小颗粒经过蜂窝孔521时，该微小颗粒将同样带电，从而被吸附在蜂窝孔521的孔壁，还能起到第三次过滤的作用。

如图1和9所示，本实施例的柜体1由主框架13、面板14和顶部风帽15组成，主框架13外密封包覆面板14，主框架13顶部安装顶部风帽15，面板14内部围成的空间和顶部风帽15内部空间连通一起作为风道，顶部风帽15的前表面开设出风口12，顶部风帽15的后表面为将冷却后的空气导向出风口12的弧形导风板151。

由于面板14内部围成的空间和顶部风帽15内部空间连通一起作为风道，即整个立式空调的内部均作为风道，因此为了取得更好的隔热效果，其中主框架13、面板14和顶部风帽15均由塑料制成，

主框架13搭设后内部形成蒸发器安装区131、风机安装区132和次级过滤器安装区133，杀菌器5则安装于主框架13的顶部。主框架13由型材6搭设而成，型材6之间则通过直角板7、螺栓8和螺纹块9固定。如图10-11所示，型材6具有方形横截面，型材6的每个面均形成纵向的T型槽61，T型槽61内放置有螺纹块9，直角板7的两直角边开设供螺栓8穿过的穿孔71，两个型材6垂直对接时直角板7抵靠于两型材6形成的直角区。固定时，两螺栓8分别穿过直角板7的两穿孔71，然后旋紧于两型材6的T型槽61内的螺纹块9上，从而完成两型材6的固定。通过该型材6配合直角板7和螺纹块9的结构，使得型材6之间搭设的位置灵活多变易于调节，非常适合作为搭设型号较多的立式空调的主框架13。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。