一种余热回收的薄膜生产线的制作方法

本实用新型涉及一种薄膜生产线，具体是一种余热回收的薄膜生产线。

背景技术：

预结晶处理后的PET碎片为薄膜生产的原材料，由于碎片内残留水分，为了避免在后续基础造粒过程中，PET高温水解而导致分子量的急剧下降和粘度急剧下降的情况，PET碎片需要进行高温度下的加热干燥，去除残留水分。

现有技术中，搅拌PET碎片的搅拌塔需要安装加热装置，为PET碎片进行高温度加热去湿，加热装置需要消耗很大的电量，导致生产成本的增加，不利于提高企业生产效率。

薄膜生产线上的其他设备，如分子筛干燥塔、挤出机等，在工作时会产生大量余热，余热将直接排放在大气中，会对大气造成热污染，所浪费的能源非常多。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种余热回收的薄膜生产线，其可以回收薄膜生产线上其他设备的余热，将余热重新利用，提高能源利用率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种余热回收的薄膜生产线，包括用于搅拌原料的搅拌塔、用于原料脱水的分子筛干燥塔及用于挤出薄膜的挤出机，搅拌塔上设有用于原料加热预干燥的热风装置，热风装置包括依次连接的余热回收风管、风机和热风管，所述热风管伸进搅拌塔内，余热回收风管与分子筛干燥塔和/或挤出机的余热热源连通。

所述分子筛干燥塔的余热热源为分子筛干燥塔的排风管或其再生风管。

所述分子筛干燥塔的余热热源的温度为70-95℃。

所述挤出机的余热热源为挤出机的排风管。

所述挤出机的余热热源的温度为40-60℃。

所述余热回收风管上设有隔热保温层，隔热保温层为云母、陶瓷纤维、晶体纤维、含锆纤维、高铝纤维、石棉的一种或一种以上的组合构成。

本实用新型有益效果如下：

通过上述改进的技术方案，搅拌塔能够回收薄膜生产线上其他设备（如分子筛干燥塔、挤出机等）的热量作为干燥热源，有效减小对大气的热污染，能源利用度高，大幅降低了生产线所需要的电量，有助降低企业运营成本。

回收的热量足够的情况下，搅拌塔无需再额外设置加热装置也能满足干燥原料的效果（回收料，如PET碎片等）。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的原理图。

图2为本实用新型第二实施例的原理图。

图3为本实用新型第三实施例的原理图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1，本余热回收的薄膜生产线，包括用于搅拌原料的搅拌塔1、用于原料脱水的分子筛干燥塔2及用于挤出薄膜的挤出机3，搅拌塔1上设有用于原料加热预干燥的热风装置，所述热风装置包括依次连接的余热回收风管4、风机5和热风管6，所述热风管6伸进搅拌塔1内，余热回收风管4与分子筛干燥塔2和挤出机3的余热热源连通，薄膜生产线工作时，分子筛干燥塔2和挤出机3产生的余热分别进入到回收风管4，余热在回收风管4内随风机5产生的气流流向热风管6，再通过热风管6伸进搅拌塔1内。搅拌塔1能够回收薄膜生产线上其他设备（如本实施例中的分子筛干燥塔2、挤出机3等）的热量作为干燥热源，有效减小对大气的热污染，能源利用度高，大幅降低了生产线所需要的电量，有助降低企业运营成本。

进一步地，所述分子筛干燥塔2的余热热源为分子筛干燥塔2的排风管21或其再生风管22，其一般能够产生70-95℃的余热热源的温度，足够用于干燥搅拌塔1内的原料。

进一步地，所述挤出机3的余热热源为挤出机3的排风管31，其一般能够产生40-60℃的余热热源温度，同样能够用于干燥搅拌塔1内的原料。

在回收的热量足够的情况下，搅拌塔1无需再额外设置加热装置也能满足干燥原料的效果。

进一步地，所述余热回收风管4上设有隔热保温层，所述隔热保温层为云母、陶瓷纤维、晶体纤维、含锆纤维、高铝纤维、石棉的一种或一种以上的组合构成，隔热保温层可以起到保温作用，进一步提高余热的利用率，提高设备的生产效益。

由于企业的生产场地有限，搅拌塔1、分子筛干燥塔2及挤出机3不一定处于同一个生产场地中，此时，搅拌塔1不一定能够回收所有薄膜生产线设备的余热，搅拌塔1能够回收部分薄膜生产线设备的余热即可减小对大气的热污染，提高能源利用度，降低了生产线所需要的电量，也有助降低企业运营成本，如以下两个实施例所述。

第二实施例

参见图2，本余热回收的薄膜生产线，其不同于第一实施例之处在于：所述余热回收风管4与分子筛干燥塔2的余热热源连通。

在回收的热量不足够的情况下，搅拌塔1还需再额外设置加热装置以满足干燥原料的效果，但是，其已经回收部分余热，与现有技术相比，仍然能够减小对大气的热污染，提高能源利用度，降低了生产线所需要的电量，也有助降低企业运营成本。

其他未述部分，同第一实施例，不再重复。

第三实施例

参见图3，本余热回收的薄膜生产线，其不同于第一实施例之处在于：所述余热回收风管4与挤出机3的余热热源连通。

在回收的热量不足够的情况下，搅拌塔1还需再额外设置加热装置以满足干燥原料的效果，但是，其已经回收部分余热，与现有技术相比，仍然能够减小对大气的热污染，提高能源利用度，降低了生产线所需要的电量，也有助降低企业运营成本。

其他未述部分，同第一实施例，不再重复。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。