本实用新型涉及虹吸加热装置技术领域，尤其涉及一种可分离的虹吸加热装置。
背景技术：
虹吸加热是通过对加热容器里面的液体加热，由于加热容器里液体受热后输出，加热容器里的液位会低于储液容器的液位，液位差产生了加热容器的进液动力。
现有的虹吸加热装置中，储液容器与加热容器之间通过虹吸连通管来传输液体，在液压差的作用下液体通过虹吸连接管输至虹吸加热容器中。现有的虹吸加热装置存在如下缺陷：1)虹吸加热时的储液容器和加热容器的位置是彼此相对固定的，由于储液容器与加热容器之间连接了虹吸连通管，因而储液容器与加热容器两者难以分离，或者分合十分不便，它不能随便改变地方使用；2)虹吸加热容器及储液容器无法清洗或清洗不方便，这一问题解决不了虹吸加热就失去了加热意义，因为加热容器中的污垢会随时间越积越多，污染被加热液体；3)加热元件会出现干烧、氧化的问题，加热存在安全隐患；另外还存在不便于携带，加热效率低等问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分离式虹吸加热装置，虹吸加热容器和储液容器之间可分离，且便于分合。
为解决上述问题，本实用新型提出一种分离式虹吸加热装置，包括虹吸加热容器和储液容器；所述储液容器用以盛装液体；所述虹吸加热容器上设有低位液孔；所述虹吸加热容器与所述储液容器可分离地设置，且所述虹吸加热容器的低位液孔与所述储液容器内的液体直接接触；所述虹吸加热容器直接通过所述低位液孔通入所述储液容器中的液体至内；所述虹吸加热容器内设有用以加热进入的液体的加热元件；
所述虹吸加热容器上还设有高于液面的高位汽孔，所述虹吸加热容器内的液体蒸发并从所述高位汽孔出去；或，所述虹吸加热容器上还设有低于液面的中位液孔，所述虹吸加热容器内的液体通过所述中位液孔引出至外。
根据本实用新型的一个实施例，所述虹吸加热容器免安装地放置在所述储液容器中；或者储液容器免安装地伸入至虹吸加热容器中。
根据本实用新型的一个实施例，所述虹吸加热容器能从所述储液容器的上部装入或取出；或者，储液容器能从所述虹吸加热容器底部装入或取出。
根据本实用新型的一个实施例，所述虹吸加热容器的顶部设有提手。
根据本实用新型的一个实施例，所述低位液孔开设于所述虹吸加热容器的底部或靠近底部。
根据本实用新型的一个实施例，所述虹吸加热容器的至少没入所述储液容器所盛装的液体中的表面上设置有隔板，所述隔板布满该表面除低位液孔的部位，且所述隔板与所述虹吸加热容器的表面之间存有无液体进入的间隙。
根据本实用新型的一个实施例，所述虹吸加热容器的底部设有容器脚，用以在所述虹吸加热容器放置到所述储液容器中时，将所述虹吸加热容器的底部抬离所述储液容器的底面。
根据本实用新型的一个实施例，所述加热元件为通电电极，且设置于所述虹吸加热容器的底部或靠近底部位置。
根据本实用新型的一个实施例，所述虹吸加热容器的下部相对缩进，以减小所述虹吸加热容器的加热液体体积。
根据本实用新型的一个实施例，所述虹吸加热容器和储液容器均采用绝缘材料制成。
采用上述技术方案后，本实用新型相比现有技术具有以下有益效果：
由于低位液孔位于储液容器的液体中，因而储液容器中的液体在液压差的作用下，直接被挤入到虹吸加热容器上的低位液孔，从而进入到虹吸加热容器内，虹吸加热容器与储液容器之间免去了虹吸连通管或其他通液部件，虹吸加热容器和储液容器可彼此分离而独立，使用中加热容器可以不需要唯一固定的储水容器，也能进行虹吸加热，另外分合也不受虹吸连通管或其他通液部件的影响，便于分合；
由于虹吸加热容器和储液容器可分离，虹吸加热容器每次离开液面等于对虹吸加热容器进行了自动清洗，分离后的储液容器也可方便得到清洗，避免长期得不到清洗导致的污垢累积，保证加热性能；
低位液孔位于虹吸加热容器的底部，一方面可以保证在更低液位情况下的正常进液，另一方面，在重力作用下，虹吸加热容器被提起时，内部的液体会全部通过低位液孔流出，避免内部液体或其他物质积留，也便于彻底清洁虹吸加热容器的内部；
隔板与间隙将虹吸加热容器的表面与储液容器的液体隔开，只留下液体流入虹吸加热容器的入口，可有效降低液体对虹吸加热容器的冷却作用，提高虹吸加热的热效率；解决由于免去虹吸连通管，导致虹吸加热容器表面接触液体，而对虹吸加热容器冷却增加虹吸加热能耗的问题等。
附图说明
图1为本实用新型实施例的分离式虹吸加热装置的结构示意图。
图中标记说明：
1-虹吸加热容器，2-提手，3-高位汽孔，4-储液容器，5-液体，6-低位液孔，7-容器脚，8-加热元件。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
参看图1，在一个实施例中，分离式虹吸加热装置包括虹吸加热容器1和储液容器4，虹吸加热容器1和储液容器4之间可分离地设置。储液容器4用以盛装液体5，所盛装的液体5用来流入到虹吸加热容器1中进行加热，储液容器4内可接受外部补液。储液容器的尺寸不受限制，甚至可以大至江河的尺寸。虹吸加热容器1上设有低位液孔6，虹吸加热容器的低位液孔与储液容器内的液体直接接触。虹吸加热容器直接通过低位液孔通入储液容器中的液体至内。虹吸加热容器1内设有用以加热的加热元件8。
在一个实施例中，虹吸加热容器1上还设有高位汽孔3，低位液孔6相对高位汽孔3来说处于虹吸加热容器1更低的位置，低位液孔6用于进液，因而需要低于液面，高位汽孔3用来输出蒸汽，因而需要高于液面。在加热元件8的加热下，虹吸加热容器1内的液体蒸发并从高位汽孔3出去。高位汽孔3设置的位置使其不会接触到无论虹吸加热容器1还是储液容器4中的液体，高位汽孔3可以连接其他装置，或者可以不连接。
虹吸加热容器1放置在储液容器4中，与储液容器4中的液体直接接触，虹吸加热容器1直接通过低位液孔6通入储液容器4中的液体至虹吸加热容器1内，进入到虹吸加热容器1内的液体在加热元件8的加热后又通过高位汽孔或中位液孔输出，从而持续地发生着进液、出液。
在另一个实施例中，虹吸加热容器上还设有中位液孔，中位液孔低于液面即可，中位液孔用于输出虹吸加热容器内的液体。在加热元件8的加热下，虹吸加热容器1内的液体受热，并通过中位液孔引出至外。中位液孔外可以连接液体引出管道，将液体引出管道的非连接端伸出到液面之外即可将受热液体传输出去。
由于低位液孔6位于储液容器4的液体中，因而储液容器4中的液体在液压差的作用下，直接被挤入到虹吸加热容器1上的低位液孔6，从而进入到虹吸加热容器1内，虹吸加热容器1与储液容器4之间免去了虹吸连通管或其他通液部件，虹吸加热容器1和储液容器4可彼此分离而独立，使用中虹吸加热容器1可以不需要唯一固定的储水容器，也能进行虹吸加热，另外分合也不受虹吸连通管或其他通液部件的影响，便于分合；由于虹吸加热容器1和储液容器4可分离，虹吸加热容器1每次离开液面等于对虹吸加热容器1进行了自动清洗，分离后的储液容器4也可方便得到清洗，避免长期得不到清洗导致的污垢累积，保证加热性能。虹吸加热容器1可以和其它容器组成新的虹吸加热装置，因此不仅方便移动，而且方便清洗，提升了虹吸加热的应用价值，扩大了应用范围。
在一个实施例中，虹吸加热容器1免安装地放置在储液容器4中，由于虹吸加热容器1放置在储液容器4中，因而储液容器4稳定后虹吸加热容器1即可被稳定住，因而虹吸加热容器1可以仅放置在储液容器4中，无需额外的固定件将虹吸加热容器1固定，装取也更方便快速。
当然，在一些场合中，为了使得虹吸加热容器1具有更高的稳定性，虹吸加热容器1放置在储液容器4中，还可以通过固定件将虹吸加热容器1和储液容器4相对固定起来，虹吸加热容器1作为与储液容器4分离的主动件或将储液容器4作为与虹吸加热容器1分离的主动件。
或者，储液容器免安装地伸入至虹吸加热容器中，同样可以稳定住其中一个后另外一个被稳定住。
在一个实施例中，储液容器4的上部敞开或者上部可打开，从而虹吸加热容器1能从储液容器4的上部装入或取出，或者，储液容器能从虹吸加热容器底部装入或取出。便于虹吸加热容器1的装取，也便于两者的分离与清洗。
在一个实施例中，虹吸加热容器1的顶部设有提手2，增加便携性。当然还可以在储液容器4上设置便携部件，以便于装置整体的携带。将虹吸加热容器1或储液容器4的体积减小总量减轻，可以更方便携带。
较佳的，低位液孔6开设于虹吸加热容器1的底部。低位液孔6位于虹吸加热容器1的底部，一方面可以保证在更低液位情况下的正常进液，另一方面，在重力作用下，虹吸加热容器1被提起时，内部的液体会全部通过低位液孔流出，避免内部液体或其他物质积留，也便于彻底清洁虹吸加热容器1的内部。但不限于此，在一些场合中，低位液孔6也可以开设在虹吸加热容器1的其他部位。
在一个实施例中，虹吸加热容器1至少没入储液容器4所盛装的液体5中的表面上设有隔板(图中未示出)，其中，隔板布满该表面除低位液孔6的部位，且隔板与虹吸加热容器1的表面之间存有无液体进入的间隙。换言之，虹吸加热容器1部分浸入到储液容器4盛装的液体中，在虹吸加热容器1的外表面设置隔板，用隔板将加热容器表面和外部低温液体隔开，当然隔板不影响低位液孔6的进液，隔板与虹吸加热容器1外表面之间留一定间隙，隔板与虹吸加热容器1外表面之间的连接使得储液容器4所盛装的液体不会进入到间隙中。该隔板可以从低位液孔6的外沿开始朝虹吸加热容器1的侧面延伸而成，延伸的部位与虹吸加热容器1的外表面之间存有该间隙。
隔板与间隙将虹吸加热容器1的表面与储液容器4的液体隔开，只留下液体流入虹吸加热容器1的低位液孔6，用空间隔离方式将虹吸加热容器1表面和液体隔离开，可有效降低液体对虹吸加热容器1的冷却作用，提高虹吸加热的热效率；解决由于免去虹吸连通管，导致虹吸加热容器1表面接触液体，而对虹吸加热容器1冷却增加虹吸加热能耗的问题。隔板优选是隔热材料制成，但不限于此，由于间隙的存在，隔板材料不隔热也可。
在一个实施例中，虹吸加热容器1的底部设有容器脚7，或者在加热容器腰部向外延伸平面(图中未示出)，通过液面对平面的浮力，在虹吸加热容器1放置到储液容器4中时，将虹吸加热容器1的底部抬离储液容器4的底面。使得储液容器4内的位于虹吸加热容器1下方的液体5流通，有利于低位液孔6的进液。在储液容器4对应处可以设置与容器脚7匹配的定位坑，有利于虹吸加热容器1的快速定位与稳定。
在一个实施例中，加热元件7为通电电极，且设置于虹吸加热容器1的底部或靠近底部位置。采用电极加热方法加热，采用电极加热的虹吸加热容器1具有自身独特可靠的断液保护功能，电极加热是靠液体作为介质产生电流，通电电极之间没有介质就没有电流，因此，通电电极加热有自然的断液停止加热功能，不会产生干烧，电极加热材料表面温度不会超过液体温度，通常小于等于100℃，因此电极材料与空气接触不会被氧化。
较佳的，虹吸加热容器1的下部相对缩进，下部较上部更瘦，下部的液体容积减小，也就减小了虹吸加热容器1的加热液体体积。下部缩进的方式可以是逐渐缩进，但不限于此，也可以是阶梯式的，使得底部面积是整个下部中最小的，尽可能减小虹吸加热容器1底部面积，减小加热液体量。通电电极离虹吸加热容器1底部距离越近，且虹吸加热容器1底部面积越小，虹吸加热所需加热的液体量就会越小，实现最小液量加热，提升加热效率。
在一个实施例中，虹吸加热容器1和储液容器4均采用绝缘材料制成。虹吸加热容器1和储液容器4可用塑胶、玻璃、陶瓷等绝缘材料，可对电极的导电作用达到绝缘保护作用；并解决储液容器4的液体5对虹吸加热容器1冷却而导致热能浪费的问题。
本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。