一种化霜盘管固定夹的制作方法

本实用新型涉及化霜盘管固定技术领域，尤其涉及一种化霜盘管固定夹。

背景技术：

在热泵机组中，化霜盘管通常需要借助其他工件固定于接水盘的底部，现有的化霜盘管通过采用卡扣式固定，对化霜盘管的固定不够稳固，容易导致化霜盘管脱落。因此有必要提供一种化霜盘管固定夹，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种化霜盘管固定夹，以解决现有的一种化霜盘管固定夹对化霜盘管固定不够稳固的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种化霜盘管固定夹，包括：接水盘本体和固定于所述接水盘本体上的夹体；

所述接水盘本体包括横梁以及与所述横梁的两端垂直连接的纵梁；所述横梁与所述纵梁的连接区域内侧设置有加强筋板；所述横梁上以及所述纵梁分别设置有数个螺纹孔；所述夹体包括底板，与所述底板的两端垂直连接的横向挡板，以及与所述底板两侧垂直连接的纵向挡板；所述横向挡板与所述纵向挡板在空间上相互垂直，且所述横向挡板与所述纵向挡板位于所述底板的同一侧；所述横向挡板的宽度与所述底板的宽度相同；所述纵向挡板的宽度小于所述底板的长度；所述纵向挡板位于所述底板的长边的中间位置；所述底板上设置有连接孔；

所述接水盘本体的横梁和纵梁的宽度相等，所述纵梁的宽度大于所述底板的长度；所述螺纹孔与所述连接孔内设置有螺母，所述接水盘本体与所述夹体通过所述螺母相固定。

所述螺纹孔在所述横梁与所述纵梁上均匀设置。

所述横向挡板与所述纵向挡板的高度相等。

本实用新型所具有的优点与效果是：

本实用新型的一种化霜盘管固定夹，包括：接水盘本体和固定于接水盘本体上的夹体；接水盘本体包括横梁以及与横梁的两端垂直连接的纵梁；横梁与纵梁的连接区域内侧设置有加强筋板；横梁上以及纵梁分别设置有数个螺纹孔；夹体包括底板，与底板的两端垂直连接的横向挡板，以及与底板两侧垂直连接的纵向挡板；横向挡板与纵向挡板在空间上相互垂直，且横向挡板与纵向挡板位于底板的同一侧；横向挡板的宽度与底板的宽度相同；纵向挡板的宽度小于底板的长度；纵向挡板位于底板的长边的中间位置；底板上设置有连接孔；接水盘本体的横梁和纵梁的宽度相等，纵梁的宽度大于底板的长度；螺纹孔与连接孔内设置有螺母，接水盘本体与夹体通过螺母相固定；本实用新型的化霜盘管固定夹，可对化霜盘管进行稳固牢靠的固定，安装简便，适于规模化生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1为本实用新型的一种化霜盘管固定夹的结构示意图；

图2为本实用新型的一种化霜盘管固定夹的接水盘本体的主视图；

图3为本实用新型的一种化霜盘管固定夹的接水盘本体的俯视图；

图4为本实用新型的一种化霜盘管固定夹的夹体的主视图；

图5为本实用新型的一种化霜盘管固定夹的夹体的俯视图。

图中：接水盘本体1、横梁2、纵梁3、夹体4、加强筋板5、螺纹孔6、化霜盘管7、底板8、横向挡板9、纵向挡板10、连接孔11、螺母12。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型提供一种化霜盘管固定夹，包括：接水盘本体1和固定于所述接水盘本体1上的夹体4，化霜盘管7通过夹体4固定在接水盘本体1上。所述接水盘本体1包括横梁2以及与所述横梁2的两端垂直连接的纵梁3；所述横梁2与所述纵梁3的连接区域内侧设置有加强筋板5；所述横梁2上以及所述纵梁3分别设置有数个螺纹孔6；所述夹体4包括底板8，与所述底板8的两端垂直连接的横向挡板9，以及与所述底板8两侧垂直连接的纵向挡板10；所述横向挡板9与所述纵向挡板10在空间上相互垂直，且所述横向挡板9与所述纵向挡板10位于所述底板8的同一侧；所述横向挡板9的宽度与所述底板8的宽度相同；所述纵向挡板10的宽度小于所述底板8的长度；所述纵向挡板10位于所述底板8的长边的中间位置；所述底板8上设置有连接孔11；所述接水盘本体1的横梁2和纵梁3的宽度相等，所述纵梁3的宽度大于所述底板8的长度；所述螺纹孔6与所述连接孔11内设置有螺母12，所述接水盘本体1与所述夹体4通过所述螺母12相固定。所述螺纹孔6在所述横梁2与所述纵梁3上均匀设置。所述横向挡板9与所述纵向挡板10的高度相等。固定化霜盘管7时，将化霜盘管7围绕螺纹孔设置在所述横梁2与所述纵梁3的区域，然后将夹体4通过螺母12固定在所述横梁2与所述纵梁3上，夹体4横向挡板9与纵梁3平行，纵向挡板10与横梁2平行。横向挡板9位于化霜盘管7的外侧，纵向挡板10位于对折的化霜盘管7之间，可对化霜盘管进行稳固牢靠的固定，安装简便，适于规模化生产。

本实用新型不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。