烘箱热风循环结构的制作方法

本实用新型涉及一种烘箱热风循环结构。

背景技术：

就目前来说现在国内都是由循环风机、导风板、加热元件及两侧风道组成。风机产生的离心风力是径向风，导风板可使径向风产生纵向风，向下压风，将加热元件产生的高温热量，从两侧风道下部风口吹出，热风经过工作区内的工件，通过设在顶部吸风口上方的风扇叶片抽吸形成循环回路。

热风经过工作区内工件时会产生风阻，风向乱吹、乱流现象，不成规律，工作区内各点温差很大，严重影响工件的质量要求，造成工件废品率增加。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对背景技术中提及的烘箱以往工作区内温度均匀性差、工件废品率高、成本大的问题。

本实用新型的设计思想，独立开发出的烘箱热风循环结构，是通过循环风机、加热元件、导风箱、活动调风板，来完成工件的热处理工艺。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的具体技术方案是：

一种烘箱热风循环结构，包括内部带有导风箱的烘箱，导风箱设置在烘箱内部的两个相对的内壁以及顶部，在烘箱一侧内壁上的导风箱内设置加热元件，烘箱顶部设置循环风机，循环风机的进风口位于烘箱顶部的导风箱内，循环风机的出风口连通烘箱内壁上未安装加热元件的导风箱；

在位于烘箱顶部的导风箱内竖直设置用于引导循环风机的出风路径的导风板，在烘箱内部的两个相对的内壁上的导风箱上均设置用于调节风量的不少于一个活动调风板；

垂直观察该导风板，该导风板起点设置在带有加热元件的一侧导风箱的一端端部，该导风板至起点沿着烘箱长度方向延伸成第一直线段，第一直线段的终点设置在烘箱长度的中点处；至第一直线段的终点起延伸形成第二圆弧段，第二圆弧段的内侧面呈优弧；至第二圆弧段的终点起延伸到带有加热元件的一侧导风箱的另一端端部形成第三直线段；第二圆弧段绕过循环风机的出风口。

对本实用新型技术方案的改进，烘箱热风循环结构还包括排湿风机，排湿风机设置在烘箱顶部且排湿风机的进风口连通烘箱顶部的导风箱。排湿风机的设置用于工件在加热过程中产生的湿气排放。

对本实用新型技术方案的改进，活动调风板平行于烘箱内壁设置且活动调风板的两端均通过螺栓固定设置。

对上述技术方案的进一步改进，活动调风板的两端上均设置腰型孔。活动调节板上带有长腰型孔，并且与导风箱用螺栓固定，上下调节调风板之间的间距，来控制风量的大小，从而实现工作区内温度均匀性。

对本实用新型技术方案的改进，第二圆弧段的终点位于烘箱宽度的轴线上。第二圆弧段的终点设置有效地保证了导风板的导风效果。

对本实用新型技术方案的改进，第二圆弧段的终点与第三直线段的起点圆弧连接。

本实用新型的工作原理：

烘箱热风循环结构是通过循环风机产生的径向风力，由导风板使径向风产生纵向风，向下压风，将加热元件产生的高温热量，从烘箱一侧的导风箱风口吹出，热风经过工作区内的工件，由烘箱另一侧的导风箱风口吸入，最后由设在顶部吸风口抽吸形成循环回路。两侧风箱吹、吸风口上安装活动调节板，活动调节板上带有长腰型孔，并且与风箱用螺栓固定，上下调节调风板之间的间距，来控制风量的大小，从而实现工作区内温度均匀性。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1)本实用新型的烘箱热风循环结构，从根本上可以解决这一问题，保证工作区内温度均匀性。我公司设计开发的烘箱热风循环结构，从产品合格率上达到百分之百，从而带动经济上效益。

2)本实用新型的烘箱热风循环结构，是通过循环风机、加热元件、导风箱、活动调风板，来完成工件的热处理工艺，其主要优点是结构简单、安装方便、制作成本低、炉内热风循环良好，炉温均匀性合格。

3)本实用新型的烘箱热风循环结构，该结构提高了产品稳定性，加大了生产效率，也降低了企业的生产制造成本及后期维护成本。在投入使用一年中没有出现任何故障，实现了行业中零故障的理想。

附图说明

图1是烘箱的主视图。

图2是烘箱的侧视图。

图3是烘箱的俯视图。

其中，1、烘箱，2、循环风机，3、加热元件块，4、导风板，41、第一直线段，42、第二圆弧段，43、第三直线段，5、活动调风板，6、排湿风机，7、导风箱，8、工件。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图3和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和2所示，本实施例中的烘箱热风循环结构，包括烘箱1，循环风机2，加热元件3，导风板4，排湿风机6和多个活动调风板5。

烘箱1内部设置导风箱7，导风箱7设置在烘箱内部的两个相对的内壁以及顶部，在烘箱一侧内壁上的导风箱7内设置加热元件3，烘箱1顶部设置循环风机2，循环风机2的进风口位于烘箱顶部的导风箱7内，循环风机2的出风口连通烘箱内壁上未安装加热元件3的导风箱。

在位于烘箱顶部的导风箱内竖直设置用于引导循环风机的出风路径的导风板4，在烘箱内部的两个相对的内壁上的导风箱上均设置用于调节风量的多个活动调风板5；活动调风板5平行于烘箱内壁设置且活动调风板的两端均通过螺栓固定设置。活动调风板的两端上均设置腰型孔，来控制风量的大小，从而实现工作区内温度均匀性。

排湿风机6设置在烘箱顶部且排湿风机的进风口连通烘箱顶部的导风箱，用于工件在加热过程中产生的湿气排放。

如图3所示，垂直观察该导风板4，该导风板起点设置在带有加热元件的一侧导风箱的一端端部，该导风板至起点沿着烘箱长度方向延伸成第一直线段41，第一直线段的终点设置在烘箱长度的中点处；至第一直线段的终点起延伸形成第二圆弧段42，第二圆弧段的内侧面呈优弧；第二圆弧段42的终点位于烘箱宽度的轴线上，第二圆弧段的终点与第三直线段的起点圆弧连接。至第二圆弧段的终点起延伸到带有加热元件的一侧导风箱的另一端端部形成第三直线段43；第二圆弧段绕过循环风机的出风口。

本实施例的烘箱热风循环结构是由循环风机2、加热元件3、导风箱7、活动调风板5及排湿风机6组成的，循环风机产生的风量，来实现工件充分的热交换；导风箱7用于循环风机产生的风量，有序吹到工件8表面；活动调风板控制风量的大小，保证炉温均匀性；排湿风机用于工件在加热过程中产生的湿气排放；烘箱热风循环结构主要优点是结构简单、安装方便、制作成本低、炉内热风循环良好，炉温均匀性合格。

良好的热风循环是温度均匀性的最大保证，本实施例的烘箱热风循环结构就可以避免这些问题。本实施例的烘箱热风循环结构是通过风机产生的径向风力，由导风板使径向风产生纵向风，向下压风，将加热元件产生的高温热量，从一侧风箱风口吹出，热风经过工作区内的工件，由另一侧风箱风口吸入，最后由设在顶部吸风口抽吸形成循环回路。两侧风箱吹、吸风口上安装活动调节板，活动调节板上带有长腰型孔，并且与风箱用螺栓固定，上下调节调风板之间的间距，来控制风量的大小，从而实现工作区内温度均匀性。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。