本实用新型涉及的封闭式熔炼炉技术领域，具体地说是一种带空腔结构的封闭式熔炼炉。
背景技术：
在工业上各种熔炼炉、焚烧炉、加热炉等是一种广泛使用的设备，为了保护炉子本体，同时也为了节约能源，炉体一般包括壳体和内衬材料，并针对不同使用温度、用途进行设计。根据规范要求，炉子外表面温度一般不能高于50℃。而对于熔炼加热炉来说主要是应用于金属浇铸生产，现在通用的熔炼加热炉的炉体比较厚，则相应的用料多，消耗资源多。现有的炉体一般都是采用单层结构，所以在熔炼过程中热量流失很严重，并且炉盖是直接盖在炉体上，在熔炼时，炉体和炉盖之间很容易产生缝隙而使得盖合不严密，影响熔炼效果。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种带空腔结构的封闭式熔炼炉。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种带空腔结构的封闭式熔炼炉，包括带有熔炼腔的炉体和炉盖，在所述熔炼腔内设有内炉，在所述熔炼腔内还设有内衬体，所述内衬体与炉体内壁之间形成真空腔体，所述炉盖包括上盖体和下盖体，其中上盖体的直径大于下盖体的直径，所述上盖体和下盖体之间形成中空腔体夹层结构，下盖体位于内衬体上方，并且下盖体的水平高度与炉体的顶面相平，下盖体的直径与位于熔炼腔内的内衬体的直径相同，上盖体的直径略大于炉体的直径，在所述上盖体顶部设有用于起吊的吊耳。
进一步地，所述一种带空腔结构的封闭式熔炼炉，其中在所述内衬体的顶部设有向下的环形限位凹槽,在所述下盖体的下侧面设有与所述环形限位凹槽相匹配的限位凸块。
采用本实用新型所述的一种带空腔结构的封闭式熔炼炉，由于在熔炼腔内还设有内衬体，使得内衬体与炉体的内壁之间形成真空腔体，提高了保温效果，减少了热量流失，同时炉盖采用夹层结构设计，在所述上盖体和下盖体之间形成中空腔体，可进一步提高保温效果，减少热量流失。另外，通过在内衬体的顶部设有向下的环形限位凹槽,在下盖体的下侧面设有与环形限位凹槽相匹配的限位凸块，使得炉盖能有与炉体紧密地结合，提高熔炼效果。采用本实用新型所述的熔炼炉，通过设置空腔式结构，可有效阻止炉体散热，节约能源，具有良好的隔热保温效果，其结构简单，使用方便等优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中所示：1-炉体、2-熔炼腔、3-内炉、4-内衬体、5-真空腔体、6-上盖体、7-下盖体、8-中空腔体、9-吊耳、10-限位凹槽、11-限位凸块。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种带空腔结构的封闭式熔炼炉，包括带有熔炼腔2的炉体1和炉盖，在所述熔炼腔2内设有内炉3，在所述熔炼腔2内还设有内衬体4，所述内衬体4与炉体1内壁之间形成真空腔体5，所述炉盖包括上盖体6和下盖体7，其中上盖体6的直径大于下盖体7的直径，所述上盖体6和下盖体7之间形成中空腔体8夹层结构，下盖体7位于内衬体4上方，并且下盖体7的水平高度与炉体1的顶面相平，下盖体7的直径与位于熔炼腔2内的内衬体4的直径相同，上盖体6的直径略大于炉体1的直径，在所述上盖体6顶部设有用于起吊的吊耳9。
进一步地，所述一种带空腔结构的封闭式熔炼炉，其中在所述内衬体4的顶部设有向下的环形限位凹槽10,在所述下盖体7的下侧面设有与所述环形限位凹槽10相匹配的限位凸块11。
在实际使用过程中，采用本实用新型所述的一种带空腔结构的封闭式熔炼炉，由于在熔炼腔2内还设有内衬体4，使得内衬体4与炉体1的内壁之间形成真空腔体5，提高了保温效果，减少了热量流失，同时炉盖采用夹层结构设计，在所述上盖体6和下盖体7之间形成中空腔体8，可进一步提高保温效果，减少热量流失。另外，通过在内衬体4的顶部设有向下的环形限位凹槽10,在下盖体7的下侧面设有与环形限位凹槽10相匹配的限位凸块11，使得炉盖能有与炉体紧密地结合，提高熔炼效果。采用本实用新型所述的熔炼炉，通过设置空腔式结构，可有效阻止炉体散热，节约能源，同时还可减轻炉体重量，资源消耗少。具有良好的隔热保温效果，其结构简单，使用方便等优点。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。