本实用新型属于无纺布装置领域，具体涉及一种无纺布加工烘箱设备。
背景技术：
无纺布是一种非织造布，具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的。在无纺布的加工制作设备中，传统的烘箱设备加热不均匀，加热效率低，形成的无纺布很难达到预期的效果。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种无纺布加工烘箱设备，生产效率高且能精准的控制温度。
本实用新型所采用的技术方案是：一种无纺布加工烘箱设备，包括底座，所述底座下表面均设有减震垫，所述底座上表面设有长方体形的箱体，所述箱体两面积较小的侧面对称开有进料口和出料口，所述进料口和出料口上分别铰接有与其匹配的进料门和出料门，所述箱体内侧壁设有温度传感器，所述箱体内顶面和内底面通过气缸对称设有上压板和下压板，所述上压板和下压板上均开有数个热风孔，所述底座内中部开有加热槽，所述加热槽内设有数根加热管，所述加热槽内底面设有风机，所述加热槽和箱体内部通过热风管道连通，所述箱体顶部设有进料牵引机、出料牵引机、温度控制器和微处理器，所述进料牵引机和出料牵引机分别通过牵引绳与进料门和出料门连接，所述温度控制器和温度传感器的信号输出端分别与微处理器的信号输入端连接，所述微处理器的信号输出端分别于进料牵引机、出料牵引机和加热管的信号输入端连接，所述箱体其中一侧面设有连接板，所述连接板下表面分别设有照明灯和摄像头。
作为优选，所述减震垫厚度为5cm。
作为优选，所述风机通过螺栓组件与加热槽连接。
作为优选，所述热风管道内壁设有防热涂层。
本实用新型的有益效果在于：将烘烤的过程全部变成自动化，在这个过程中可精准的控制温度且保证烘烤的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、底座；2、减震垫；3、箱体；4、进料口；5、出料口；6、进料门；7、出料门；8、温度传感器；9、上压板；10、下压板；11、热风孔；12、加热槽；13、加热管；14、风机；15、热风管道；16、进料牵引机；17、出料牵引机；18、温度控制器；19、微处理器；20、气缸；21、牵引绳；22、连接板；23、照明灯；24、摄像头。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种无纺布加工烘箱设备，包括底座1，所述底座1下表面均设有减震垫2，所述底座1上表面设有长方体形的箱体3，所述箱体3两面积较小的侧面对称开有进料口4和出料口5，所述进料口4和出料口5上分别铰接有与其匹配的进料门6和出料门7，所述箱体3内侧壁设有温度传感器8，所述箱体3内顶面和内底面通过气缸20对称设有上压板9和下压板10，所述上压板9和下压板10上均开有数个热风孔11，所述底座1内中部开有加热槽12，所述加热槽12内设有数根加热管13，所述加热槽12内底面设有风机14，所述加热槽12和箱体3内部通过热风管道15连通，所述箱体3顶部设有进料牵引机16、出料牵引机17、温度控制器18和微处理器19，所述进料牵引机16和出料牵引机17分别通过牵引绳21与进料门6和出料门7连接，所述温度控制器18和温度传感器8的信号输出端分别与微处理器19的信号输入端连接，所述微处理器19的信号输出端分别于进料牵引机16、出料牵引机17和加热管13的信号输入端连接，所述箱体3其中一侧面设有连接板22，所述连接板22下表面分别设有照明灯23和摄像头24。
本实施例中，所述减震垫2厚度为5cm。
本实施例中，所述风机14通过螺栓组件与加热槽12连接。
本实施例中，所述热风管道15内壁设有防热涂层。
本设备使用时，无纺布进入箱体3内，进料门6和出料门7同时关闭。通过温度控制器18设定烘烤温度，加热管13和风机14工作，将热风吹入箱体3内进行烘烤。烘烤的过程中，可通过气缸20带动上压板9和下压板10移动对无纺布进行一定的限位。