空气热源塑胶颜料冷冻烘干系统的制作方法

本实用新型涉及颜料领域，具体涉及颜料生产设备。

背景技术：

塑胶颜料在生产时需进行除水去湿后进行研磨，故而需要通过干燥机对其进行除水去湿，然而现有市面的干燥机能源消耗过多，并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空气热源塑胶颜料冷冻烘干系统，以解决上述至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

空气热源塑胶颜料冷冻烘干系统，包括一冷冻烘干系统，所述冷冻烘干系统设有两个仓室，所述两个仓室包括一制冷仓、一制热仓；

其特征在于，所述冷冻烘干系统还包括一气源热泵，所述气源热泵包括一放出冷媒热量的换热器、一吸收外部热量的蒸发器；

所述换热器设置在所述制热仓内，所述蒸发器设置在所述制冷仓内；

所述制冷仓外还设有一保温层，所述保温层包括一酚醛泡沫层，以及一贴附在酚醛泡沫层外的有机玻璃层；

所述酚醛泡沫层的厚度在30mm～60mm之间，所述有机玻璃层的厚度在3mm～5mm之间。

此设计中采用气源热泵作为冷源，气源热泵是一种市售的制冷机构，气源热泵包括压缩机、换热器、节流器、蒸发器；冷媒在压缩机内完成气态的升压升温过程，它进入换热器后与空气进行热量交换，被冷却并转化为液态，经节流器后进入蒸发器，蒸发器中液态的冷媒迅速吸热蒸发再次转化为气态，进而形成一循环。

此设计中先将蒸发器设置在制冷仓内，蒸发器吸收外部热量时，对制冷仓内进行降温，进而使得制冷仓内的塑胶颜料通过降温后使其内部水分进行升华，达到除水去湿的目的；此设计中还将换热器设置在制热仓内，换热器放出冷媒热量时，对制热仓内进行升温，进而使得制热仓内的塑胶颜料通过升温后使其水分进行蒸发，达到除水去湿的目的。利用两次除湿的效果提高了气源热泵的利用率，进而减少了能源消耗。

进而达到先降温除湿，再升温除湿的效果，先降温除湿后的塑胶颜料颗粒较为分散，利于后续生产过程中的研磨过程；同时先降温除湿后的塑胶颜料颗粒不会因为再升温除湿使颗粒凝聚，提升了对塑胶颜料的处理效果，进而更易研磨，节省能源。

此设计还利用酚醛泡沫层作为保温层主体，再利用强度较高的有机玻璃层作为保护酚醛泡沫层不受破坏的壳体，酚醛泡沫、有机玻璃都具有较佳的隔热性，提高了保温效果，进而提升降温除湿的效果，节省了能源消耗。

所述酚醛泡沫层内还设有至少两个通孔，所述通孔的直径在6mm～10mm之间。通孔两端分别是制冷仓的壁、有机玻璃层，进而形成一封闭气泡，进而保证了保温效果的同时降低成本。一般蒸发器采用风扇提升换热效果，风扇会产生噪音，通过封闭气泡还起到了隔音降噪的效果。相邻两个所述通孔的间距在5cm～8cm之间。

所述通孔内还穿过一支撑杆，所述支撑杆的两端分别抵住所述制冷仓的壁与所述有机玻璃层；

所述支撑杆采用玻璃钢制成的玻璃钢质杆。以提高整体的结构强度，提高了保温层防损坏的能力。

所述支撑杆的直径在5mm～8mm之间。以保证足够强度。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构示意图；

图2为本实用新型的制冷仓处的部分结构截面图；

图3为本实用新型的支撑杆处的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2和图3，空气热源塑胶颜料冷冻烘干系统，包括一冷冻烘干系统，冷冻烘干系统设有两个仓室，两个仓室包括一制冷仓、一制热仓；冷冻烘干系统还包括一气源热泵，气源热泵包括一放出冷媒热量的换热器4、一吸收外部热量的蒸发器6；换热器设置在制热仓2内，蒸发器设置在制冷仓1内；制冷仓外还设有一保温层，保温层包括一酚醛泡沫层8，一贴附在酚醛泡沫层外的有机玻璃层7；酚醛泡沫层的厚度在30mm～60mm之间，有机玻璃层的厚度在3mm～5mm之间。此设计中采用气源热泵作为冷源，气源热泵是一种市售的制冷机构，气源热泵包括压缩机3、换热器、节流器5、蒸发器；冷媒在压缩机内完成气态的升压升温过程，它进入换热器后与空气进行热量交换，被冷却并转化为液态，经节流器后进入蒸发器，蒸发器中液态的冷媒迅速吸热蒸发再次转化为气态，进而形成一循环。此设计中先将蒸发器设置在制冷仓内，蒸发器吸收外部热量时，对制冷仓内进行降温，进而使得制冷仓内的塑胶颜料通过降温后使其内部水分进行升华，达到除水去湿的目的；此设计中还将换热器设置在制热仓内，换热器放出冷媒热量时，对制热仓内进行升温，进而使得制热仓内的塑胶颜料通过升温后使其水分进行蒸发，达到除水去湿的目的。利用两次除湿的效果提高了气源热泵的利用率，进而减少了能源消耗。进而达到先降温除湿，再升温除湿的效果，先降温除湿后的塑胶颜料颗粒较为分散，利于后续生产过程中的研磨过程；同时先降温除湿后的塑胶颜料颗粒不会因为再升温除湿使颗粒凝聚，提升了对塑胶颜料的处理效果，进而更易研磨，节省能源。此设计还利用酚醛泡沫层作为保温层主体，再利用强度较高的有机玻璃层作为保护酚醛泡沫层不受破坏的壳体，酚醛泡沫、有机玻璃都具有较佳的隔热性，提高了保温效果，进而提升降温除湿的效果，节省了能源消耗。

酚醛泡沫层内还设有至少两个通孔9，通孔的直径在6mm～10mm之间。通孔两端分别是制冷仓的壁、有机玻璃层，进而形成一封闭气泡，进而保证了保温效果的同时降低成本。一般蒸发器采用风扇提升换热效果，风扇会产生噪音，通过封闭气泡还起到了隔音降噪的效果。相邻两个通孔的间距在5cm～8cm之间。

通孔内还穿过一支撑杆10，支撑杆的两端分别抵住制冷仓的壁与有机玻璃层；支撑杆采用玻璃钢制成的玻璃钢质杆。以提高整体的结构强度，提高了保温层防损坏的能力。

支撑杆的直径在5mm～8mm之间。以保证足够强度。

支撑杆的两端部均设有一圆盘11，支撑杆的一端部的圆盘抵住制冷仓的壁，支撑杆的另一端部的圆盘抵住机玻璃层；圆盘的面积不小于通孔直径。酚醛泡沫层具有一定弹性，设有圆盘的支撑杆插入酚醛泡沫层后，圆盘位于通孔内，进而形成一封闭气泡，再将有机玻璃层贴附到酚醛泡沫层外。此设计提高了支撑效果、隔音效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。