本实用新型涉及熔炉余热回收装置技术领域，具体为一种有色金属熔炉余热回收装置。
背景技术：
在有色金属的熔炼过程中，会用到反射炉，反射炉通过反射火焰的热量来实现对有色金属的熔炼，在产出成品金属的同时，也会产生大量带有热量的废烟气，这些废气通常都是直接排入废烟气处理装置进行处理，废烟气中含有的大量热量全部都被浪费了，同时因为这些热量使废烟气的处理变得也很困难，提升了处理的成本，为此，我们提出了一种有色金属熔炉余热回收装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种有色金属熔炉余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属熔炉余热回收装置，包括鼓风炉，所述鼓风炉的左侧面上方连通有煤气入口管，所述鼓风炉的左侧面下方连通有渣料出口管，所述鼓风炉的右侧面下方连通有低冰镍出口管，所述低冰镍出口管与右侧的传送带的低端上表面相连，所述传送带的高端下表面与反射炉相连，所述传送带的高端下方设有进料口管，且进料口管位于反射炉上表面的左侧，所述反射炉的左侧面上方连通有进气管道，且进气管道位于传送带的前方，所述反射炉的右侧面下方连通有成品出口管，所述反射炉的上表面右侧连通有烟气出口管，且烟气出口管的另一端与回转窑的筒体相连通，且筒体左端向下倾斜4度，所述筒体的左侧面焊接有窑头罩，所述窑头罩的下端开设有出料口管，所述窑头罩的左侧面贯穿有燃烧器，且燃烧器的右端位于筒体的左侧壁左侧，所述筒体下方均匀设有至少三个托轮座，所述托轮座的下表面与地面固定连接，所述托轮座和筒体的外表面套接有轮带，所述筒体的下方设有电机，所述电机的转轴与右侧的减速机相连，所述减速机的转轴与大齿轮相连接，且大齿轮与筒体相卡接，所述筒体的上表面右侧连通有排烟口，所述筒体的右表面焊接有窑尾罩，所述窑尾罩的右侧贯穿有进料入口管，且进料入口管的左端与筒体相连通。
优选的，所述筒体的转速为一分钟1.5圈。
优选的，所述烟气出口管的横截面直径是20厘米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种有色金属熔炉余热回收装置，可以对反射炉熔炼金属时产生的废烟气进行回收利用，把废烟气中的热量导入到回转窑中，用废烟气中的热量对回转窑内部的物料进行烘干处理，减少燃烧器中燃料的消耗，本实用新型利用了废烟气中的热能，实现了能源的再利用，同时减少了燃烧器的燃料消耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1鼓风炉、2煤气入口管、3渣料出口管、4低冰镍出口管、5传送带、6反射炉、7进料口管、8进气管道、9成品出口管、10烟气出口管、11回转窑、12筒体、13窑头罩、14出料口管、15燃烧器、16托轮座、17轮带、18电机、19减速机、20大齿轮、21排烟口、22窑尾罩、23进料入口管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种有色金属熔炉余热回收装置，包括鼓风炉1，所述鼓风炉1的左侧面上方连通有煤气入口管2，煤气入口管2用于通入煤气，所述鼓风炉1的左侧面下方连通有渣料出口管3，渣料出口管3用于排出生成的废渣，所述鼓风炉1的右侧面下方连通有低冰镍出口管4，用于排出初步熔炼的低冰镍，所述低冰镍出口管4与右侧的传送带5的低端上表面相连，把初步熔炼的低冰镍通过传送带5导入反射炉6中，所述传送带5的高端下表面与反射炉6相连，所述传送带5的高端下方设有进料口管7，且进料口管7位于反射炉6上表面的左侧，初步熔炼的低冰镍通过进料口管7进入到反射炉6中，所述反射炉6的左侧面上方连通有进气管道8，且进气管道8位于传送带5的前方，用于导入空气进行熔炼，所述反射炉6的右侧面下方连通有成品出口管9，排出熔炼后的低冰镍成品，所述反射炉6的上表面右侧连通有烟气出口管10，且烟气出口管10的另一端与回转窑11的筒体12相连通，把反射炉6中没用的废烟气通过烟气出口管10导进筒体12中，利用废烟气中的热量对筒体12中的物料进行烘干处理，且筒体12左端向下倾斜4度，这个倾斜角度使物料慢慢的向筒体12的左端移动，最后从出料口管14排出，所述筒体12的左侧面焊接有窑头罩13，所述窑头罩13的下端开设有出料口管14，窑头罩13用于对筒体12的密封，所述窑头罩13的左侧面贯穿有燃烧器15，且燃烧器15的右端位于筒体12的左侧壁左侧，燃烧器15用于对筒体12进行加热，利用热量对筒体12中的物料进行烘干，所述筒体12下方均匀设有至少三个托轮座16，所述托轮座16的下表面与地面固定连接，托轮座16用于托举筒体12，使筒体12可以旋转，所述托轮座16和筒体12的外表面套接有轮带17，轮带17用于把筒体12的重量分担给托轮座16，所述筒体12的下方设有电机18，所述电机18的转轴与右侧的减速机19相连，所述减速机19的转轴与大齿轮20相连接，且大齿轮20与筒体12相卡接，电机18的旋转带动减速机19旋转，减速机19带动大齿轮20转动，大齿轮20带动筒体12转动，所述筒体12的上表面右侧连通有排烟口21，排烟口21把利用后的废烟气排出筒体12的内腔，所述筒体12的右表面焊接有窑尾罩22，窑尾罩22用于密封筒体12，所述窑尾罩22的右侧贯穿有进料入口管23，且进料入口管23的左端与筒体12相连通，通过进料入口管23向筒体12中添加物料。
具体而言，所述筒体12的转速为一分钟1.5圈，这个转速可以对筒体12内腔中的物料进行均匀的烘干加热，提高热量的利用率。
具体而言，所述烟气出口管10的横截面直径是20厘米，横截面直径20厘米的烟气出口管10可以很好的保存废烟气中的热量，减少热量在传输过程中的散失。
工作原理：通过鼓风炉1进行低冰镍的熔炼，通过煤气入口管2向鼓风炉1中进行添加煤气燃料，熔炼时产生的渣料通过渣料出口管3排出炉外，初级处理的低冰镍通过低冰镍出口管4排到传送带5的低端上表面，通过传送带5和进料口管7把初级处理后的低冰镍导入到反射炉6中，反射炉6通过进气管道8向反射炉6中导入空气用于熔炼，通过成品出口管9向外排出成品的低冰镍，反射炉6产生的高温废烟气通过烟气出口管10导进回转窑11的筒体12中，利用废烟气中的热量对筒体12中的物料进行烘干处理，仅仅利用这些热量进行烘干会很缓慢，同时利用燃烧器15对管体12进行加热，来提高烘干效率，这些要烘干的物料通过进料入口管23进入筒体12，在烘干的过程中，电机18转动，带动减速机19转动，减速机19带动大齿轮20转动，大齿轮20转动带动与之卡接的筒体12随之转动，在筒体12缓慢旋转的过程中，因为筒体12左端向下倾斜4度，物料随着转动慢慢向筒体12的左端移动，最后被烘干后的物料通过出料口管14排出回转窑11，完成物料的烘干，本实用新型利用了废烟气中的热能，实现了能源的再利用，同时减少了燃烧器15的燃料消耗。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。