一种可自主分离残渣的金属冶炼炉的制作方法

本实用新型涉及冶炼炉技术领域，尤其涉及一种可自主分离残渣的金属冶炼炉。

背景技术：

金属冶炼炉是用来冶炼金属用的，金属在冶炼时会有很多的残渣，为了获得干净的金属材料，需要对金属熔浆进行除渣，这种操作不仅增加了金属冶炼的工序，而且浪费时间和能源，降低冶炼金属的产量，为此，我们提出一种可自主分离残渣的金属冶炼炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工序复杂，冶炼时间长，浪费能源的缺点，而提出的一种可自主分离残渣的金属冶炼炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种可自主分离残渣的金属冶炼炉，包括底座和炉体，所述炉体固定在底座上，所述炉体侧壁的下端设有出料管，所述炉体上设有密封盖，所述密封盖上设有加料管，所述密封盖的中部设有导向管，所述导向管内插接有竖直活动杆，所述竖直活动杆的下端固定连接有滤板，所述滤板周向均匀的设有六个T型滑块，所述炉体内壁上均匀的设有六个竖直的T型滑轨，所述T型滑轨与T型滑块滑动连接，所述竖直活动杆的上端设有第一连接耳；

所述密封盖上还依次设有第二连接耳和第三连接耳，所述第二连接耳上连接有L型连接件，所述L型连接件包括横杆和竖杆，所述横杆与竖杆垂直设置，所述竖杆的下端与第二连接耳通过转轴活动连接，所述横杆远离竖杆的一端与第一连接耳通过转轴活动连接，所述横杆与竖杆的连接处通过转轴活动连接有压杆，所述压杆中部的下端设有第四连接耳，所述第三连接耳通过转轴活动连接有支撑竖杆，所述支撑竖杆的上端与第四连接耳通过转轴活动连接，且支撑竖杆的长度小于竖杆的长度，所述压杆远离第一连接耳一端的下侧设有第五连接耳；

所述底座上还设有电机，所述电机的输出轴上连接有转盘，所述转盘偏离圆心的位置设有固定轴，所述固定轴上活动套接有环套，所述环套上固定连接有连杆，所述连杆的上端与第五连接耳通过转轴活动连接。

优选的，所述出料管上设有便于调节熔浆流量的流量调节阀。

优选的，所述密封盖的下端设有与炉体上端相互匹配的环形凹槽。

优选的，所述导向管内壁上均匀的设有多个弧形槽，且弧形槽的圆弧夹角大于180度，所述弧形槽内均放置有万向滚珠。

优选的，所述炉体外壁上设有防止热量散失的岩棉保温层。

本实用新型提出的一种可自主分离残渣的金属冶炼炉，有益效果在于：本实用新型在操作时，金属进行冶炼时，接通电机的电源，电机的转动使得连杆随着电机的转动上下移动，从而拉动压杆上下移动，使得竖直活动杆带动滤板及T型滑块沿着T型滑轨上下移动，实现对热的金属熔浆进行过滤，不需要单独的工序进行过滤，减少了操作工序，减少维持熔浆状态的热量消耗，金属残渣被隔离在滤板上，实现残渣与金属熔浆的分离，该可自主分离残渣的金属冶炼炉，使用方便，不需要人力，减少了工序，节约了时间和能耗，提高了产量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可自主分离残渣的金属冶炼炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可自主分离残渣的金属冶炼炉的炉体结构俯剖图；

图3为本实用新型提出的一种可自主分离残渣的金属冶炼炉的L型连接件结构示意图。

图中：底座1、炉体2、密封盖3、加料管31、出料管4、T型滑轨5、导向管6、滤板7、T型滑块8、竖直活动杆9、第一连接耳10、L型连接件11、第二连接耳12、第三连接耳13、第四连接耳14、支撑竖杆15、第五连接耳16、连杆17、电机18、转盘19、固定轴20、压杆21、横杆111、竖杆112。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可自主分离残渣的金属冶炼炉，包括底座1和炉体2，炉体2外壁上设有防止热量散失的岩棉保温层，炉体2固定在底座1上，炉体2侧壁的下端设有出料管4，出料管4上设有便于调节熔浆流量的流量调节阀，炉体2上设有密封盖3，密封盖3上设有加料管31，密封盖3的下端设有与炉体2上端相互匹配的环形凹槽，密封盖3的中部设有导向管6，导向管6内壁上均匀的设有多个弧形槽，且弧形槽的圆弧夹角大于180度，弧形槽内均放置有万向滚珠，减少竖直活动杆9与导向管6之间的滑动摩擦力，导向管6内插接有竖直活动杆9，竖直活动杆9的下端固定连接有滤板7，滤板7周向均匀的设有六个T型滑块8，炉体2内壁上均匀的设有六个竖直的T型滑轨5，T型滑轨5与T型滑块8滑动连接，竖直活动杆9的上端设有第一连接耳10。

密封盖3上还依次设有第二连接耳12和第三连接耳13，第二连接耳12上连接有L型连接件11，L型连接件11包括横杆111和竖杆112，横杆111与竖杆112垂直设置，竖杆112的下端与第二连接耳12通过转轴活动连接，横杆111远离竖杆112的一端与第一连接耳10通过转轴活动连接，横杆111与竖杆112的连接处通过转轴活动连接有压杆21，压杆21中部的下端设有第四连接耳14，第三连接耳13通过转轴活动连接有支撑竖杆15，支撑竖杆15的上端与第四连接耳14通过转轴活动连接，且支撑竖杆15的长度小于竖杆112的长度，压杆21远离第一连接耳10一端的下侧设有第五连接耳16。

底座1上还设有电机18，电机18的输出轴上连接有转盘19，转盘19偏离圆心的位置设有固定轴20，固定轴20上活动套接有环套，环套上固定连接有连杆17，连杆17的上端与第五连接耳16通过转轴活动连接。

本实用新型在操作时，金属进行冶炼时，接通电机18的电源，电机18的转动使得连杆17随着电机18的转动上下移动，从而拉动压杆21上下移动，使得竖直活动杆9带动滤板7及T型滑块8沿着T型滑轨5上下移动，实现对热的金属熔浆进行过滤，不需要单独的工序进行过滤，减少了操作工序，减少维持熔浆状态的热量消耗，金属残渣被隔离在滤板7上，实现残渣与金属熔浆的分离，该可自主分离残渣的金属冶炼炉，使用方便，不需要人力，减少了工序，节约了时间和能耗，提高了产量。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。