一种全自动过硫酸铵生产用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种烘干装置，特别涉及一种全自动过硫酸铵生产用烘干装置。

背景技术：

过硫酸铵作为氧化剂和漂白剂，被广泛地用于蓄电池工业；它还用作聚合的引发剂、纤维工业的脱浆剂；并可用作金属及半导体材料表面处理剂、印刷线路的刻蚀剂；还广泛用于石油开采的油层压裂，面粉和淀粉加工业、油脂工业，在照相工业上用来除去海波，过硫酸铵在储存的时候需要干燥，所以在生产出来过硫酸铵的时候需要对产品进行烘干处理，但是传统的烘干处理效果不是很好。为此，我们提出一种全自动过硫酸铵生产用烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动过硫酸铵生产用烘干装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动过硫酸铵生产用烘干装置，包括烘干腔、低温烘干室、控制器和风干室，所述烘干腔顶部设置有低温烘干室、控制器和风干室，所述控制器设置在低温烘干室和风干室之间，所述低温烘干室内设置有低温烘干器，所述低温烘干器端部设置有烘干口，所述烘干口设置在烘干腔内部，所述风干室内设置有风干机组，所述风干机组端部设置有风干口，所述风干口设置在烘干腔内部，所述烘干腔内底部一端设置有电机，所述电机端部旋转连接有主动轮，所述烘干腔内底部另一端设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有传送带，所述烘干腔底部外侧两侧均设置有支座，所述烘干腔一端设置有入料口，所述入料口内设置有斜板，所述斜板端部设置在传送带上，所述烘干腔另一端设置有出料口，所述出料口下方设置有接料槽，所述接料槽内可拆卸连接有底板，所述低温烘干室与风干室背面均可拆卸连接有扣板，所述控制器背面设置有电插口，所述控制器表面设置有低温烘干开关、传送开关和风干开关。

进一步地，所述电机、低温烘干器和风干机组均与控制器电性连接。

进一步地，所述接料槽端部与出料口下方的支座固定连接。

进一步地，所述风干机组端部设置的风干口至少为2个。

进一步地，所述出料口为端部有向下斜度的出料口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种全自动过硫酸铵生产用烘干装置，可以先通过控制器背面的电插口将电源线与装置连接提供电源，然后可以把电机开关、低温烘干开关和风干开关打开，从而可以分别将电机、低温烘干室内的低温烘干器和风干室内的风干机组启动，然后电机运行时会带动主动轮转动，从而有效的带动传送带和从动轮转动，从而实现全自动烘干的效果，然后可以将过硫酸铵物料从入料口倒入，然后通过入料口内的斜板进入烘干腔内进行烘干，然后在传送带的运行下，先经过低温烘干室内的低温烘干器进行低温烘干，然后再经过风干室内的风干机组进行的风干处理，这样二次处理，可以使物料的烘干效果更好，而且低温烘干可以有效的保护物料的质量，而且通过风干口至少为两个，可以有效的降低风干的风速，避免风速过大，然后风干好的物料会通过出料口排出，在收集物料的时候，可以将一个接料器皿放置在接料槽内，如果有漏掉的物料也会掉入接料槽中，然后可以将接料槽内的底板拿出来，将物料取出，避免物料浪费，然后通过低温烘干室与风干室背面均可拆卸连接的扣板，便于定期对装置进行检修，保证装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型全自动过硫酸铵生产用烘干装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型全自动过硫酸铵生产用烘干装置的背面结构示意图。

图中：1、烘干腔；2、低温烘干室；3、低温烘干器；4、烘干口；5、控制器；6、低温烘干开关；7、传送开关；8、风干开关；9、风干机组；10、风干室；11、风干口；12、出料口；13、接料槽；14、底板；15、支座；16、从动轮；17、传送带；18、电机；19、主动轮；20、斜板；21、入料口；22、扣板；23、电插口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种全自动过硫酸铵生产用烘干装置，包括烘干腔1、低温烘干室2、控制器5和风干室10，所述烘干腔1顶部设置有低温烘干室2、控制器5和风干室10，所述控制器5设置在低温烘干室2和风干室10之间，所述低温烘干室2内设置有低温烘干器3，所述低温烘干器3端部设置有烘干口4，所述烘干口4设置在烘干腔1内部，所述风干室10内设置有风干机组9，所述风干机组9端部设置有风干口11，所述风干口11设置在烘干腔1内部，所述烘干腔1内底部一端设置有电机18，所述电机18端部旋转连接有主动轮19，所述烘干腔1内底部另一端设置有从动轮16，所述主动轮19与从动轮16之间设置有传送带17，所述烘干腔1底部外侧两侧均设置有支座15，所述烘干腔1一端设置有入料口21，所述入料口21内设置有斜板20，所述斜板20端部设置在传送带17上，所述烘干腔1另一端设置有出料口12，所述出料口12下方设置有接料槽13，所述接料槽13内可拆卸连接有底板14，所述低温烘干室2与风干室10背面均可拆卸连接有扣板22，所述控制器5背面设置有电插口23，所述控制器5表面设置有低温烘干开关6、传送开关7和风干开关8。

其中，所述电机18、低温烘干器3和风干机组9均与控制器电性连接。

其中，所述接料槽13端部与出料口12下方的支座15固定连接。

其中，所述风干机组9端部设置的风干口11至少为2个。

其中，所述出料口12为端部有向下斜度的出料口。

需要说明的是，本实用新型为一种全自动过硫酸铵生产用烘干装置，工作时，可以先通过控制器5背面的电插口23将电源线与装置连接提供电源，然后可以把电机开关7、低温烘干开关6和风干开关8打开，从而可以分别将电机18、低温烘干室2内的低温烘干器3和风干室10内的风干机组9启动，然后电机18运行时会带动主动轮19转动，从而有效的带动传送带17和从动轮16转动，从而实现全自动烘干的效果，然后可以将过硫酸铵物料从入料口21倒入，然后通过入料口21内的斜板20进入烘干腔1内进行烘干，然后在传送带17的运行下，先经过低温烘干室2内的低温烘干器3进行低温烘干，然后再经过风干室10内的风干机组11进行的风干处理，这样二次处理，可以使物料的烘干效果更好，而且低温烘干可以有效的保护物料的质量，而且通过风干口11至少为两个，可以有效的降低风干的风速，避免风速过大，然后风干好的物料会通过出料口12排出，在收集物料的时候，可以将一个接料器皿放置在接料槽13内，如果有漏掉的物料也会掉入接料槽13中，然后可以将接料槽13内的底板14拿出来，将物料取出，避免物料浪费，然后通过低温烘干室2与风干室10背面均可拆卸连接的扣板22，便于定期对装置进行检修，保证装置的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。