本实用新型涉及具有吹氩功能的变频感应化铝炉。
背景技术：
铝材应用广泛，铝材的废料也大量存在，如铝屑、铝块、铝棒等，铝材回收后需要熔化成铝液再利用，目前一般采用化铝炉（熔铝炉）来熔化铝材，但现有化铝炉都采用燃气燃烧加热熔化铝材，不够环保，且铝材熔化过程中容易被氧化，影响铝液的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有吹氩功能的变频感应化铝炉，其采用电磁感应加热铝材，且可将炉壳封闭，向炉衬内通入氩气，抽走炉衬内原来的空气，防止铝材熔化过程中被氧化。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种具有吹氩功能的变频感应化铝炉，包括：
顶部开口的炉壳，
设于炉壳顶部且用于封闭炉壳顶部开口的顶盖，
驱动顶盖开闭的顶盖开闭驱动机构，
设于炉壳内且用于存放铝材的炉衬，
铺设于炉壳底部且用于支承炉衬的隔热铺层，
设于炉壳内且包裹炉衬侧周壁的隔热包裹层，
设于炉壳内且围绕在隔热包裹层外周的感应线圈，
设于炉壳内且用于支承感应线圈的支架，
设于炉衬顶部且用于将炉衬内气体抽走的抽气管，
设于炉壳外部且与抽气管连接的抽气装置，
贯穿炉衬底壁而伸入炉衬内的吹氩管，
设于炉壳外部且与吹氩管连接的氩气供应装置，
以及设于炉壳外部并控制感应线圈工作的控制装置。
优选的，所述吹氩管上设有流量控制阀。
优选的，所述抽气管上设有冷却套。
优选的，所述吹氩管上设有加热套。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种具有吹氩功能的变频感应化铝炉，其采用电磁感应加热铝材，且可将炉壳封闭，向炉衬内通入氩气，抽走炉衬内原来的空气，防止铝材熔化过程中被氧化。
顶盖打开，投入铝材（铝屑、铝块、铝棒等），顶盖封闭，抽气装置通过抽气管抽走炉衬内的空气（氧气），氩气供应装置通过吹氩管向炉衬内通入氩气，控制装置控制感应线圈工作，电磁感应加热铝材，将铝材熔化。
感应线圈工作时，抽气装置可持续工作，抽气管持续抽气，冷却套能对抽气管中的气体进行冷却，便于气体的后续处理。
感应线圈工作时，氩气供应装置可持续工作，吹氩管向炉衬内持续通入氩气，加热套能对吹氩管中的氩气进行加热，以提高氩气的温度。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种具有吹氩功能的变频感应化铝炉，包括：
顶部开口的炉壳1，
设于炉壳1顶部且用于封闭炉壳1顶部开口的顶盖2，
驱动顶盖2开闭的顶盖开闭驱动机构，
设于炉壳1内且用于存放铝材的炉衬3，
铺设于炉壳1底部且用于支承炉衬3的隔热铺层4，
设于炉壳1内且包裹炉衬3侧周壁的隔热包裹层5，
设于炉壳1内且围绕在隔热包裹层5外周的感应线圈6，
设于炉壳1内且用于支承感应线圈6的支架7，
设于炉衬3顶部且用于将炉衬3内气体抽走的抽气管8，
设于炉壳1外部且与抽气管8连接的抽气装置，
贯穿炉衬3底壁而伸入炉衬3内的吹氩管9，
设于炉壳1外部且与吹氩管9连接的氩气供应装置，
以及设于炉壳1外部并控制感应线圈6工作的控制装置。
所述吹氩管9上设有流量控制阀。
所述抽气管8上设有冷却套。
所述吹氩管9上设有加热套。
顶盖2打开，投入铝材（铝屑、铝块、铝棒等），顶盖2封闭，抽气装置通过抽气管8抽走炉衬3内的空气（氧气），氩气供应装置通过吹氩管9向炉衬3内通入氩气，控制装置控制感应线圈6工作，电磁感应加热铝材，将铝材熔化。
感应线圈6工作时，抽气装置可持续工作，抽气管8持续抽气，冷却套能对抽气管8中的气体进行冷却，便于气体的后续处理。
感应线圈6工作时，氩气供应装置可持续工作，吹氩管9向炉衬3内持续通入氩气，加热套能对吹氩管9中的氩气进行加热，以提高氩气的温度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。