一种粮食烘干系统的制作方法

本实用新型涉及物料烘干技术领域，尤其涉及一种粮食烘干系统。

背景技术：

我国是世界上最大的粮食生产国和消费国，年总产粮食约5亿吨。据统计，我国粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输、加工、消费等过程中的损失高达18％左右，远远超过了联合国粮农组织规定的5％的标准。在这些损失中，每年因气候原因，粮食来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的粮食高达5％，若按年产5亿吨粮食计算，相当于2500万吨粮食，若每人每天食用500克粮食，可供6.8万人食用1年。这数字是惊人的。从这一意义上说，我们需要使用新技术来降低损失。

粮食烘干是保质存储和粮食安全的关键环节，是实现粮食生产全程机械化的重要组成部分。粮食烘干机械化技术是以机械为主要手段，采用相应的工艺和技术措施，人为地控制温度、湿度等因素，在不损害粮食品质的前提下，降低粮食中含水量，使其达到国家安全贮存标准的烘干技术。

长期以来粮食烘干主要通过自然晾晒和燃料燃烧烘干装置进行烘干，这两种烘干方式主要存在的问题是：(1)自然晾晒受到天气的影响，易造成粮食烘干不完全而变质，烘干效率低；(2)燃料燃烧烘干装置主要存在环境污染大，温度控制不方便，高温烘干品质差。因此，迫切需要设计一种适用于粮食高效烘干、环保节能和高品质烘干的烘干系统。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供一种粮食烘干系统，用于解决现有烘干方式效率低、资源浪费大以及高温烘干品质差的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种粮食烘干系统，包括烘干塔和供热装置，所述烘干塔包括塔本体、通风通道和风室，所述塔本体的顶部设有进料口，所述塔本体的底部设有出料口，所述塔本体的内部从上到下依次分为预热段、烘干段和冷却段；所述塔本体的内部沿其轴线方向设有所述通风通道，所述塔本体的外侧沿其轴线方向设有所述风室；所述通风通道包括从上到下依次设置的热风通道和冷风通道，所述热风通道分别与所述预热段和所述烘干段连通，所述冷风风道与所述冷却段连通；所述供热装置连接所述热风通道，以向所述热风通道供入热风；所述供热装置连接所述风室，以对所述风室内的风进行除湿和/或所述风室向所述供热装置供给风能。

其中，所述风室包括从上到下依次设置的湿风室和冷却回风室，所述湿风室和所述冷却回风室均与所述塔本体连通，以分别储存所述塔本体内烘干后的湿风和冷却后的风；所述湿风室和所述冷却回风室均与所述供热装置连接，以分别对所述湿风室内的湿风进行除湿和向所述供热装置供给风能。

其中，所述风室还设有预热排风室，所述预热排风室设于所述湿风室的顶部。

其中，所述预热排风室与所述湿风室之间、所述湿风室与所述冷却回风室之间均通过隔板隔开。

其中，所述风室内设有排水管，所述排水管从上到下依次穿过所述隔板，所述排水管紧靠所述隔板的位置开设进水口，所述隔板向利于所述风室内的水流入所述排水管内的方向倾斜设置。

其中，所述供热装置包括热泵，所述热泵分别通过风管与所述热风通道、所述湿风室和所述冷却回风室连接。

其中，所述热风通道上设有热风进口，所述湿风室上设有回湿风 口，所述冷却回风室设有补风口，所述热风进口、所述回湿风口和所述补风口分别通过风管与所述热泵连接。

其中，所述热风通道和所述冷风管道之间通过隔板隔开。

其中，所述塔本体内布满均匀设置的角状盒，且上下相邻两排所述角状盒呈错位设置，便于粮食从上到下的流动。

其中，一部分所述角状盒与所述通风风道连通，另一部分所述角状盒与所述风室连通，用以分别将风导流进所述塔本体和将所述塔本体内的风导流进风室。

其中，所述角状盒为长方形空腔结构，且所述角状盒的底部呈开口设置。

其中，所述塔本体设置在底座上，所述底座内设有通孔，所述通孔与所述出料口连通。

其中，所述风室的顶端设有挡板，所述挡板从内到外向下倾斜设置。

(三)有益效果

本实用新型提供的粮食烘干系统，相比于现有技术具有以下特点：

1、本实用新型的粮食烘干系统，将热风通道和冷风通道设于烘干塔内部，并通过闭式循环低温烘干技术，解决了现有烘干方式效率低、资源浪费大以及高温烘干品质差的问题，实现烘干系统高效、高品质、无污染的排放；

2、本实用新型的粮食烘干系统，湿风室中的湿风进入供热装置进行除湿，形成供热装置热风的闭式循环；冷却回风室内的风进入供热装置，为供热装置补充工作所需的能量；

3、本实用新型的粮食烘干系统，烘干塔内布满均匀设置的角状盒，方便对热风和冷风的导流，且上下相邻角状盒呈错位设置，便于粮食从上到下的流动；

4、本实用新型的粮食烘干系统，风室内设有排水管，方便将风室内的水分及时排出；在风室内设置隔板将其分隔成预热排风室、湿风 室和冷却回风室的情况下，排水管从上到下穿过两个隔板，排水管紧靠隔板的位置开设进水口，隔板向利于风室内的水流入排水管的方向倾斜设置。

附图说明

图1为本实用新型提供的粮食烘干系统的侧视图；

图2为本实用新型提供的粮食烘干系统的主视图；

图中，100：烘干塔；200：供热装置；1：塔本体；2：通风风道；2-1：热风通道；2-2：冷风通道；3：风室；3-1：湿风室；3-2：冷却风回风室；3-3：预热排风室；4：进料口；5：出料口；6：隔板；7：排水管；8：角状盒；9：风管；10：热风进口；11：回湿风口；12：补风口；13：冷风口；14：底座；15：通孔；16：挡板；17：粮食。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种粮食烘干系统，用于解决现有烘干方式效率低、资源浪费大以及高温烘干品质差的问题。

如图1、2所示，本实用新型实施例中提供一种粮食烘干系统，包括烘干塔100和供热装置200，烘干塔100包括塔本体1、通风通道2 和风室3，塔本体1的顶部设有进料口4，塔本体1的底部设有出料口5，粮食17从塔本体1顶部的进料口4进入，从塔本体1底部的出料口流出，塔本体1的内部从上到下依次分为预热段1-1、烘干段1-2和冷却段1-3；塔本体1的内部沿塔本体1的轴线方向设有通风通道2，塔本体1的外侧沿塔本体1的轴线方向设有风室3；通风通道2包括从上到下依次设置的热风通道2-1和冷风通道2-2，热风通道2-1分别与预热段1-1和烘干段1-2连通，冷风风道2-2与冷却段1-3连通；供热装置200连接热风通道2-1，以向热风通道2-1供入热风；供热装置200连接风室3，以对风室3内的风进行除湿和/或风室3向供热装置200供给风能。

本实用新型的粮食烘干系统，通过供热装置向塔本体内部的热风通道中供应热风，粮食通过塔本体顶部的进料口进入烘干塔内，热风通道内的热风向烘干塔内的预热段和烘干段散发，从而对进入烘干塔内的粮食进行预热和烘干，预热和烘干后的热风从塔本体内流入塔本体外侧的风室内，从而在烘干塔内形成流动风场，实现对烘干塔内粮食的烘干，物料依靠重力从上到下流动，在烘干段完成烘干后进入冷却段；冷却风通过冷却通道散发到塔本体内，落入冷却段的粮食在冷却风的作用下进行冷却，经冷却后的粮食从塔本体底部的出料口排出，冷却粮食后的冷却风流入风室内；同时通入风室内的烘干后的风进入供热装置中进行除湿，形成供热装置热风的闭式循环；通入风室内的冷却后的风进入供热装置，能够向供热装置供给风能，实现供热装置工作所需能量的补充。

本实用新型的粮食烘干系统，实现粮食的高效、高品质的烘干，生产过程节能环保，同时，流动风场的形成与连续不断的供热模式也使粮食的烘干效率大大提高，节省人力物力，避免了资源浪费。

本实施例中，风室3包括从上到下依次设置的湿风室3-1和冷却回风室3-2，湿风室3-1和冷却回风室3-2均与塔本体1连通，湿风室3-1用于储存塔本体1内烘干后排出的湿风，冷却回风室3-2用于储存塔本 体1内冷却后排出的风；湿风室3-1和冷却回风室3-2均与供热装置200连接，湿风室3-1内的湿风通入供热装置200，供热装置200对其进行除湿，冷却回风室3-2内的冷却风通入供热装置200中，能够向供热装置200供给风能，以补充供热装置200工作所需的能量。

本实施例中，风室3还设有与预热段1-1连通的预热排风室3-3，预热排风室3-3设于湿风室3-1的顶部。粮食经预热段1-1的热风进行预热，预热后的风进入预热排风室3-3，以便后续的回收利用，避免污染的同时能够充分避免资源的浪费。

本实施例中，为了在风室3中分隔出预热排风室3-3、湿风室3-1和冷却回风室3-2，风室3中设置隔板6，即预热排风室3-3与湿风室3-1之间、湿风室3-1与冷却回风室3-2之间均通过隔板6隔开。可以理解的是，此处的隔板6上设置有抽拉式风门，风门抽开时，三个室为贯通状态，当需要分别对湿风进行除湿以及对冷却室内冷却粮食后的风进行补风利用时，可以将隔板6上的风门关闭，以区分烘干后的湿风和冷却后的风。

本实施例中，在对粮食进行不断烘干后，风室3内部会出现一定的水分，为了及时将水分排出，风室3内设置排水管7。

进一步的，在风室3内设置隔板6将其分隔成预热排风室3-3、湿风室3-1和冷却回风室3-2的情况下，排水管7从上到下依次穿过隔板6，排水管7紧靠隔板6的位置开设进水口，隔板6向利于风室3内的水流入排水管7内的方向倾斜设置。可以理解的是，当排水管7设置在靠近烘干塔外侧时，隔板6向下倾斜；当排水管7设置在靠近烘干塔内侧时，隔板6向上倾斜。

本实施例中，为了隔绝热风和冷风，通风通道2内设置隔板6，以将热风通道2-1和冷风管道2-2隔开。

本实施例中，为了实现风的导流，塔本体1内布满均匀设置的角状盒8，其中，一部分的角状盒8与通风风道2连通，用以将通风风道2的热风和冷风导流进塔本体1内，实现对塔本体1内的粮食的预热烘 干和冷却；另一部分的角状盒8与风室3连通，用以将塔本体1内的预热烘干或冷却后的风导流进风室3，实现对排出风的储存。此外，上下相邻两排的角状盒8呈错位设置，便于粮食从上到下的流动。

本实施例中，角状盒8为长方形空腔结构，且角状盒8的底部呈开口设置，以便于风的导流和热交换。

本实施例中，供热装置200包括热泵201，热泵201分别通过风管9与热风通道2-1、湿风室3-1和冷却回风室3-2连接。热泵的烘干温度具备可控性和慢速低温烘干的特点，从而能够保证粮食烘干系统的温度可控性高的要求。可以理解的是，热泵201在工作过程中，必然有热量的损失，而将冷却回风室3-2内的风供入热泵201中，能够保证热泵201运行过程中的稳定性，进一步的，在湿风室3-1和冷却回风室3-2之间从上到下设置两个隔板6，当上面的隔板6上的风门关闭、下面的隔板6上的风门打开时，冷却回风室3-2的空间增大，其内部的风量增大，从而能够对热泵201提供较大的补风量；当下面的隔板6上的风门打开、下面的隔板6的风门关闭状态下，冷却回风室3-2的空间减小，其内的风量减少，从而其能够对热泵201提供较少的补风量；通过上下两个隔板6之间的协调作用，能够对冷却回风室3-2的空间大小进行调节，从而实现对热泵201不同程度的风量供给，以满足热泵201的不同需求，利于粮食烘干过程的循环。

本实施例中，为便于将热泵201中的热风供入热风通道2-1中，将湿风室3-1中的湿风供入热泵201中，将冷却回风室3-2中的冷却风补充进热泵201中，热风通道2-1上设有热风进口10，湿风室3-1上设有回湿风口11，冷却回风室3-2设有补风口12，热风进口10、回湿风口11和补风口12分别通过风管9与热泵201连接。

可以理解的是，为便于向冷风风道2-2中通入冷风，冷风通道2-2上设有冷风进口13，通过冷风进口13向冷风通道2-2中通入冷风，以便于冷风通道2-2中的风散入冷却段1-3，实现对烘干后粮食的冷却。

本实施例中，为了便于塔本体1的安装定位，塔本体1设置在底 座14上，底座14内设有通孔15，通孔15与出料口4连通。

本实施例中，风室3的顶端设有挡板16，挡板16从内到外向下倾斜设置，倾斜设置的挡板16能够在雨雪天气下，利于将烘干塔100上的雨雪及时排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。