拼装式有机热载体炉的制作方法

本实用新型涉及一种拼装式有机热载体炉，属于有机热载体炉技术领域。

背景技术：

目前，通用的大型有机热载体炉，其炉体一般选择高度方向安排炉体的辐射受热炉管，由于运输尺寸的限制，大型有机热载体炉一般采用现场制作或分多段运输后现场组装，于是带来了一系列诸如工期长、成本高和因高度过高带来的维护困难等难题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种拼装式有机热载体炉，它为拼装式，运输和组装方便，降低了制造成本，同时满足了其供热的要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种拼装式有机热载体炉，它包括燃烧室和并列状拼接的至少两个炉体，所述炉体内设置有公用辐射室和至少一个单独对流室，所述炉体上设置有烟气接口，所述公用辐射室具有辐射炉膛和设置在辐射炉膛四周的辐射炉管组，所述单独对流室设置有对流炉膛和设置在对流炉膛四周的对流炉管组，所述对流炉管组和所述辐射炉管组相连通，辐射炉膛和燃烧室的烟气出口相连通，每个对流炉膛均和辐射炉膛相连通，烟气接口与每个对流炉膛相连通。

进一步为了对热载体有效加热，拼装式有机热载体炉还包括热载体输送管路，所述热载体输送管路包括公用进口集管和公用出口集管，所述公用进口集管分别与每个对流炉管组的进口相连通，所述公用出口集管与所述辐射炉管组的出口相连通。

进一步，每个炉体还具有分别与每个对流炉管组的进口相连通的下集管和分别与每个对流炉管组的出口相连通的连接管线，所述公用进口集管与下集管相连通，所述连接管线与所述辐射炉管组的进口相连通。

进一步，所述炉体设置有保温墙体，所述公用辐射室和单独对流室均设置在保温墙体内。

进一步为了使运输更加方便，所述炉体设置有两个，并且两个炉体呈水平并列状设置。

采用了上述技术方案后，燃煤、生物质等燃料由燃烧室燃烧后，产生的高温烟气进入辐射室炉膛，然后高温烟气依次进入多个对流室炉膛，并经烟气接口进入热载体炉系统的烟道，本拼装式有机热载体炉的炉体采用拼装结构，把至少两个相对独立的炉体可以水平拼接为一个大型方箱型结构，拼装后，两个相对独立的炉体内依次分隔成公用辐射室和相对独立的多个单独对流室，本实用新型采用成本低廉的运输组装方式快捷地组装热载体炉，节约了大量的制造成本，同时还满足了用户对2000万大卡/小时以上大型方箱热载体加热炉供热的安全和节能上的要求；另外，热载体可以首先进入公用进口集管，然后分别依次进入相对独立的炉体的下集管，再分别流经相对应的对流炉管组，然后进入辐射炉管组，最后汇集至公用出口集管后进入供热总管线，采用这样的热载体输送方式使热载体热转换效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的拼装式有机热载体炉的结构示意图；

图2为本实用新型的炉体的结构示意图；

图3为图2的右视放大图；

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示，一种拼装式有机热载体炉，它包括燃烧室1和并列状拼接的至少两个炉体2，所述炉体2内设置有公用辐射室4和至少一个单独对流室5，所述炉体2上设置有烟气接口6，所述公用辐射室4具有辐射炉膛和设置在辐射炉膛四周的辐射炉管组4-1，所述单独对流室5设置有对流炉膛和设置在对流炉膛四周的对流炉管组5-1，所述对流炉管组5-1和所述辐射炉管组4-1相连通，辐射炉膛和燃烧室1的烟气出口相连通，每个对流炉膛均和辐射炉膛相连通，烟气接口6与每个对流炉膛相连通；在本实施例中，所述炉体2设置有两个，并且两个炉体2呈水平并列状设置，两个炉体2结构相同，并且两个炉体2内的辐射炉管组4-1对称设置，两个炉体2内的对流炉管组5-1也相对应的对称设置，但是炉体2的数量并不局限于两个。

如图2所示，它还包括热载体输送管路，所述热载体输送管路包括公用进口集管7和公用出口集管9，所述公用进口集管7分别与每个对流炉管组5-1的进口相连通，所述公用出口集管9与所述辐射炉管组4-1的出口相连通。

如图2所示，每个炉体2还具有分别与每个对流炉管组5-1的进口相连通的下集管8和分别与每个对流炉管组4-1的出口相连通的连接管线10，所述公用进口集管7与下集管8相连通，所述连接管线10与所述辐射炉管组4-1的进口相连通。

如图2所示，所述炉体2设置有保温墙体3，所述公用辐射室4和单独对流室5均设置在保温墙体3内。

本实用新型的工作原理如下：

燃煤、生物质等燃料由燃烧室1燃烧后，产生的高温烟气进入辐射室炉膛，然后高温烟气依次进入多个对流室炉膛，并经烟气接口6进入热载体炉系统的烟道，本拼装式有机热载体炉的炉体采用拼装结构，把至少两个相对独立的炉体2可以水平拼接为一个大型方箱型结构，拼装后，两个相对独立的炉体2内依次分隔成公用辐射室4和相对独立的多个单独对流室5，本实用新型采用成本低廉的运输组装方式快捷地组装热载体炉，节约了大量的制造成本，同时还满足了用户对2000万大卡/小时以上大型方箱热载体加热炉供热的安全和节能上的要求；另外，热载体可以首先进入公用进口集管7，然后分别依次进入相对独立的炉体2的下集管8，再分别流经相对应的对流炉管组5-1，然后进入辐射炉管组4-1，最后汇集至公用出口集管9后进入供热总管线，采用这样的热载体输送方式使热载体热转换效率较高。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。