一种制备稀释剂的尾气冷凝装置的制作方法

本实用新型涉及一种尾气冷凝装置，尤其涉及一种制备稀释剂的尾气冷凝装置。

背景技术：

随着工业的快速发展，在很多工业生产中难免会产生很多尾气，例如在制备稀释剂时，会产生一些含有蒸汽的尾气，在将这些尾气气向外排放的过程中，有时候需要进行尾气冷凝操作；目前尾气冷凝装置通常是通过对尾气进行降温处理；现有技术中的冷凝装置在对尾气进行降温处理时，尾气降温的不够充分，从而对尾气冷凝处理得不完全；同时，现在一般是通过冷水进行降温，在冷水降温之后，若冷水无法进行回收会浪费水资源；为此，我们提出一种制备稀释剂的尾气冷凝装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备稀释剂的尾气冷凝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制备稀释剂的尾气冷凝装置，包括壳体和设置在壳体上侧的进气口，所述壳体内还设有竖直设置的通气管道，所述通气管道的一端与进气口连通，且通气管道的另一端贯穿壳体的下侧壁设置，位于所述壳体中的通气管道的外侧套设有套筒，且套筒的上端与壳体的上侧内壁固定连接，所述套筒的侧壁为中空结构，且套筒的侧壁中竖直设有第一管道，所述第一管道靠近通气管道的一侧连接有多个喷水嘴，且喷水嘴贯穿套筒的内壁设置，所述壳体中还固定设有水箱，且第一管道远离喷水嘴的一侧通过第二管道与水箱连通，所述套筒中还设有横向设置的挡板，且挡板位于第一管道的下方，所述挡板靠近通气管道的一端贯穿套筒的内壁并与通气管道的外壁相抵，所述挡板为中空结构，且挡板靠近第一管道的一侧侧壁设有多个流水口，所述挡板中还设有多个第三管道，且流水口均与第三管道连通，所述第三管道通过第四管道与水箱连通，且第四管道中设有单向阀。

优选地，位于所述套筒中的通气管道呈螺旋状结构设置。

优选地，所述通气管道的外壁设有与挡板匹配的安装槽，且挡板插设在安装槽中，所述通气管道的外壁还竖直设有开口向下且与安装槽连通的卡槽，且挡板的侧壁设有与卡槽匹配的卡块。

优选地，所述卡块靠近卡槽底部的一端包裹有密封垫。

本实用新型结构简单，操作方便，通过在通气管道的外侧套设有套筒，且套筒中设有竖直设置的第一管道，第一管道的侧壁上还均布有多个喷水嘴，从而均匀的对通气管道的外壁进行降温处理，从而使通气管道中的气体冷凝充分；同时，通过在第一管道的下方设置挡板，且挡板的表面设置多个流水口，可以使喷洒出来的水通过流水口和第三管道、第四管道回流至水箱中得以回收利用，从而减小水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制备稀释剂的尾气冷凝装置的结构示意图；

图2为本实用新型中挡板与通气管道连接关系的结构示意图。

图中：1壳体、2进气口、3通气管道、4套筒、5第一管道、6喷水嘴、7第二管道、8水箱、9挡板、10第三管道、11流水口、12第四管道、13安装槽、14卡槽、15卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种制备稀释剂的尾气冷凝装置，包括壳体1和设置在壳体1上侧的进气口2，壳体1内还设有竖直设置的通气管道3，通气管道3的一端与进气口2连通，且通气管道3的另一端贯穿壳体1的下侧壁设置，位于壳体1中的通气管道3的外侧套设有套筒4，且套筒4的上端与壳体1的上侧内壁固定连接，位于套筒4中的通气管道3呈螺旋状结构设置，可以使气体在通气管道3中滞留的时间更长，从而使冷凝的效果更好，套筒4的侧壁为中空结构，且套筒4的侧壁中竖直设有第一管道5，第一管道5靠近通气管道3的一侧连接有多个喷水嘴6，且喷水嘴6贯穿套筒4的内壁设置，壳体1中还固定设有水箱8，且第一管道5远离喷水嘴6的一侧通过第二管道7与水箱8连通，套筒4中还设有横向设置的挡板9，且挡板9位于第一管道5的下方，挡板9靠近通气管道3的一端贯穿套筒4的内壁并与通气管道3的外壁相抵，通气管道3的外壁设有与挡板9匹配的安装槽13，且挡板9插设在安装槽13中，通气管道3的外壁还竖直设有开口向下且与安装槽13连通的卡槽14，且挡板9的侧壁设有与卡槽14匹配的卡块15，首先挡板9与安装槽13的底部相抵，同时卡块15与卡槽14卡接在一起，可以防止水从挡板9与通气管道3连接处的缝隙中流失，从而造成水资源的浪费，卡块15靠近卡槽14底部的一端包裹有密封垫，使卡块15与卡槽14卡接的密封性更好，挡板9为中空结构，且挡板9靠近第一管道5的一侧侧壁设有多个流水口11，挡板9中还设有多个第三管道10，且流水口11均与第三管道10连通，第三管道10通过第四管道12与水箱8连通，且第四管道12中设有单向阀。

本实用新型结构简单，操作方便，通过在通气管道3的外侧套设有套筒4，且套筒4中设有竖直设置的第一管道5，第一管道5的侧壁上还均布有多个喷水嘴，从而均匀的对通气管道3的外壁进行降温处理，从而使通气管道3中的气体冷凝充分；同时，通过在第一管道5的下方设置挡板9，且挡板9的表面设置多个流水口11，可以使喷洒出来的水通过流水口11和第三管道10、第四管道12回流至水箱8中得以回收利用，从而减小水资源的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。