一种密闭装置的制作方法

本实用新型涉及电炉技术领域，尤其涉及一种密闭装置。

背景技术：

在冶金行业中，金属熔炼和熔盐电解等都需要使用电炉加热，无论是外购还是自制的电炉，大多都是敞口式的。在熔炼易氧化的金属(例如镁、锂等)时，需要隔绝空气，并通入保护性气体，因此需要安装一个密闭罩装置；或者在熔盐电解金属或合金时，有的金属或合金漂浮在熔盐表面，易与空气接触发生氧化反应，有的甚至产生燃烧现象，不但加大实验操作难度，而且影响产品质量。因此，为了提高熔炼产品的质量，亟需提供一种适用于敞口电炉使用的密闭装置。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于提供一种密闭装置，本申请提供的密闭装置上可以安装自动搅拌装置和电极材料，同时起到隔绝空气，减少金属氧化的作用，使用该装置还可实现加料与尾气排放的功能。

有鉴于此，本申请提供了一种密闭装置，包括A部分与B部分，所述A部分与B部分均为四棱柱，所述A部分与所述B部分的相互平行的纵截面均为梯形，所述A部分与所述B部分通过其中一个梯形平面相贯通；所述密闭装置的一个平面上设置有尾气排放口，所述密闭装置的一个平面上设置有通气管，所述密闭装置的顶面设置有观察孔，所述密闭装置的一个平面上设置有加料口。

优选的，所述设置有加料口的平面为斜平面，且所述加料口设置于斜平面的下部。

优选的，所述尾气排放口的形状为三棱柱，所述三棱柱与所述密闭装置通过三棱柱的一个四边形平面贯通，所述三棱柱的一个四边形平面与所述密闭装置的顶面平行设置。

优选的，所述观察孔中安装有自动搅拌装置。

优选的，所述观察孔设置于A部分与B部分相交界的部分。

优选的，所述尾气排放口的顶部设置有活动盖板。

优选的，所述加料口的顶部设置有活动盖板。

优选的，所述密闭装置设置有内衬，所述内衬为隔热棉。

本申请提供了一种密闭容器，其包括A部分与B部分，所述A部分与B部分均为四棱柱，所述A部分与所述B部分的相互平行的纵截面均为梯形，所述A部分与所述B部分通过其中一个梯形平面相贯通；所述密闭装置的一个平面上设置有尾气排放口，所述密闭装置的一个平面上设置有通气管，所述密闭装置的顶面设置有观察孔，所述密闭装置的一个平面上设置有加料口。本申请提供的密闭装置配备在工业生产用电炉上，可隔绝空气，同时通过通气管可通入保护性气体减少金属氧化，并预留了观察孔方便观察电炉内情况，因此，本申请提供的密闭装置除了隔绝空气外，还可实现加料和尾气排放的功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的密闭装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例1提供的密闭装置的侧视图。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

本实用新型实施例公开了一种密闭装置，包括A部分与B部分，所述A部分与B部分均为四棱柱，所述A部分与所述B部分的相互平行的纵截面均为梯形，所述A部分与所述B部分通过其中一个梯形平面相贯通；所述密闭装置的一个平面上设置有尾气排放口，所述密闭装置的一个平面上设置有通气管，所述密闭装置的顶面设置有观察孔，所述密闭装置的一个平面上设置有加料口。

如图1所示，图1为本实用新型密闭装置的一个具体例，该图为密闭装置的俯视图，其中1为尾气排放口，2为观察孔，3为通气管，4为加料口。图2为图1所述的密闭装置的侧视图。

在本申请中，由于所述密闭装置是配备在电炉上，用于隔绝空气，并通入保护性气体以减少金属氧化的装置，因此所述密闭装置实际为一个密闭罩，其配备于电炉上时与电炉接触的平面与电炉是相贯通的。所述密闭装置包括A部分与B部分，其中A部分与B部分均为四棱柱。为了保证密闭效果，所述A部分与B部分的底面优选处于同一平面，且所述A部分与B部分的顶面也处于同一平面；如图1与图2所示，所述A部分与所述B部分优选为形状完全一致的四棱柱，在此基础上，所述A部分与所述B部分的体积可以相同，也可以不同，对此本申请没有特别的限制。

为了便于观察或加料，所述A部分中相对设置的平行的纵截面为梯形，所述B部分中相对设置的平行的平面为梯形，且所述A部分与B部分通过其中的一个梯形平面相贯通，即所述A部分与B部分是相互贯通的。所述梯形平面可以是直角梯形平面，也可以是等腰梯形平面，对此本申请没有特别的限制。在实施例中，所述梯形平面为直角梯形平面。

本申请中，所述密闭装置中的一个平面上设置有尾气排放口，以利于熔炼和电解过程中产生的废气的排出。如图2所示，所述尾气排放口为突出于所述密闭装置的三棱柱，所述三棱柱与所述密闭装置通过三棱柱的一个四方形平面贯通，所述三棱柱的一个四边形平面与密闭装置的顶面平行设置。所述尾气排放口的顶部设置有活动盖板，可根据需要开阖。

为了便于加料，所述密闭装置的一个平面上还设置有加料口。进一步的，为了便于观察加料的量，所述加料口设置于所述密闭装置的斜面上，且设置于斜面的下部。所述加料口顶部设置有活动盖板，所述盖板根据需要开阖。

本实用新型中，所述密闭装置的一个表面上还设置有通气管，以用于向密闭设备中通入保护性气体，隔绝空气减少金属氧化。为了便于在密闭装置中通入保护性气体，所述通气管突出设置于所述密闭装置的一个表面。

本申请中，所述尾气排气口与所述排气口可以设置于所述密闭装置的任何一个平面，对此本申请没有特别的限制。在如图1所示的密闭装置中，所述尾气排放口与所述排气管分别设置于所述A部分与所述B部分的一个平面。

本申请中所述密闭装置的顶面设置有观察孔，以观察密闭装置中的具体情况；所述观察孔同时也是自动搅拌装置或电极材料的安装孔。所述观察孔中还可安装自动搅拌装置，用于合金熔炼过程中的搅拌，使合金均匀化；所述观察孔还可作为电极材料的安装孔，用于熔盐电解过程中，保证电解过程的顺利进行。在此情况下，所述观察孔设置于所述A部分与所述B部分的交界处。

本申请的密闭装置可用作金属熔炼炉的密闭装置，也可用作熔盐电解炉的密闭装置，上述两种电炉的操作温度均在1000℃左右，因此，本申请所述密闭装置设置有内衬，所述内衬为隔热棉。

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型提供的合金熔炼用密闭装置进行详细说明，本实用新型的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

一种密闭装置，包括A部分与B部分，A部分与B部分为高度相同的四棱柱，且A部分中的相互平行的两个平面为直角梯形，B部分相互平行的两个平面为直角梯形，A部分中的一个梯形面与B部分中的一个梯形面相接触且A部分与B部分通过此梯形面相贯通，成为一个整体的四棱柱；密闭装置的A部分的直角平面上突出设置有形状为三棱柱的尾气排放口，尾气排放口的顶面与密闭装置的顶面平行；密闭装置的A部分的斜面上的底部设置有加料口；密闭装置的B部分的直角梯形面上突出设置有排气管；密闭装置的A部分与B部分交界处的顶面设置有观察孔。本实施例的密闭装置的俯视图如图1所示，侧视图如图2所示。

实施例2

在金属熔炼过程中，使用如实施例1的密闭装置，该密闭装置作为稀土镁中间合金熔炼用密闭装置，其中，尾气排放口1和加料口4的活动盖板关闭，在金属开始熔化时，从通气管3通入保护性气体，隔绝空气，减少金属氧化；并从观察孔2安装自动搅拌装置，对金属液进行搅拌，使其均匀化。使用此装置可以避免金属氧化，提高产品质量，并减少烟尘排放，改善工作环境。

实施例3

在熔盐电解过程中，使用如实施例1的密闭装置，该密闭装置作为熔盐电解用密闭装置，其中，尾气排放口1的活动盖板打开，并与环保除尘设备连接，使电解产生的尾气经环保处理后排放；2作为电解电极的安装孔，使电解过程顺利进行；根据使用需要，通气管3可以通入保护性气体，减少金属氧化；加料口4用活动盖板关闭加料口，在添加原料时才打开。使用此装置可以避免金属氧化，提高产品质量，并减少烟尘排放，改善工作环境。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。