一种牛粪烘干装置的制作方法

本实用新型涉及牛粪处理技术领域,具体涉及一种牛粪烘干装置。

背景技术：

随着奶牛养殖的大力发展，牛粪问题已经越来越成为政府和奶牛养殖业主的非常头痛的问题。奶牛场经过一段时间运作，牛粪往往堆积如山。每头成年奶牛每天所排泄的鲜粪大约是50-60公斤，一个月就生产1000余吨鲜粪。奶牛饲养场所牛粪遍地，污秽横流，招来蚊蝇以及其他细菌和微生物，给奶牛场及周边地区带来极大的不便。

为此，需要对粪污进行处理，比如利用牛粪进行沼气发电，或者提取牛粪中的有机甲烷作为汽车动力，这样有效地利用了牛粪，节能环保，零污染。同时，可以将牛粪制成固体生物质燃料，对其进行燃烧，既解决了粪污的污染问题，同时，可以解决燃煤污染大的问题。

然而，现有技术中在将牛粪制成生物质燃料的过程中，通常是将牛粪在简单过滤后，直接烘干或晒干，一方面干燥速度慢、效率低下，另一方面由于大量的污水挥发在空气中导致臭气熏天。同时，由于牛粪形状不规则，在运输和搬运的过程中浪费了极大的空间，不便于批量运输和使用。虽然现有技术中出现了能将牛粪简单的制成块状的装置，但制得的牛粪块质地松散，在运输和使用的过程中极易破碎，这就造成了诸多的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清洁高效的牛粪烘干装置。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种牛粪烘干装置，包括底座和固定设置在底座上的成型烘干室及冷却收集罐。

所述成型烘干室的外壳上设置蒸汽换热腔，所述成型烘干室包括位于上部的进料腔和位于下部的成型腔。所述进料腔呈倒锥形，成型腔呈圆柱形。成型烘干室顶面的一侧设置进料斗，顶面的另一侧设置出气口。所述进料斗与进料腔连通，所述出气口通过连接管与冷却收集罐一侧的上部连通。所述连接管上设置抽风机。所述冷却收集罐内并排设置若干倾斜的冷凝片，所述冷凝片的位置与连接管相对，所述冷却收集罐的底部设置排液口。

还包括成型机构，所述成型机构包括压板和顶板，所述压板位于成型烘干室内且呈与成型腔相配合的圆形，压板上设置若干贯穿压板上下表面的透气微孔，压板的上表面与第一竖杆的下端连接，所述第一竖杆的上端与第一气缸的输出端连接，所述第一气缸固定在成型烘干室的顶面。

所述成型烘干室的底部设置开口，所述开口处设置顶板，所述顶板的下表面与第二竖杆的上端连接，所述第二竖杆的下端与第二气缸的输出端连接，所述第二气缸固定在底座上。所述顶板的上表面均匀设置若干竖向的打孔杆。

优选的，所述出气口处设置过滤网。

优选的，所述成型烘干室通过多根支腿与底座固定，所述支腿绕成型烘干室呈环形均匀分布。

优选的，所述打孔杆的尺寸由下至上逐渐变小。

优选的，所述底座上还设置有滚轮。

本实用新型的有益效果集中体现在，通过蒸汽换热腔内的高温蒸汽对牛粪进行加热，促进牛粪内的水分快速的挥发，抽风机可将蒸发的粪水快速的抽送至冷却收集罐内冷凝并储存，用作后期的沼气加工。与现有技术相比，本实用新型由于成型烘干室内的水分可被抽风机快速的排出，能够显著降低成型烘干室内水汽的饱和度，极大的提高了烘干的效率，并且能够避免粪水向空气中发散造成的污染，净化了生产环境。与此同时，牛粪被压板和顶板在成型腔内挤压成型，在挤压的过程中可快速的将水分挤出提高了烘干效率。同时，使得制得的牛粪块质地更加的紧密、形状更加的规则，便于后期的储存、运输及使用，使用非常方便。打孔杆在牛粪块上留下的孔也有助于牛粪的燃烧。本实用新型一机多用，极大的提高了牛粪的加工效率，且结构简单，便于推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2中所示结构一种使用状态示意图；

图4为图2中所示结构另一种使用状态示意图；

图5为图2中A部放大图；

图6为图2中B部放大图。

具体实施方式

结合图1-6所示的一种牛粪烘干装置，包括底座1和固定设置在底座1上的成型烘干室2及冷却收集罐3。所述成型烘干室2通过多根支腿与底座1固定，通过多根支腿对成型烘干室2进行支撑，支腿的数量根据不同尺寸的成型烘干室2进行选择，如图1所示，支腿的数量为4根，当然，也可以更多或更少。所述多根支腿绕成型烘干室2呈环形均匀分布。所述冷却收集罐3也可通过支脚固定设置在底座1上。

为了便于本实用新型的移动，更好的做法是所述底座1上还设置有滚轮17，通过滚轮17可推动本实用新型。所述成型烘干室2用于对牛粪进行烘干及成型，所述冷却收集罐3用于收集烘干牛粪的过程中蒸发的粪水、甲烷等。便于后续的深加工。本实用新型在对牛粪的处理过程中，烘干主要通过成型烘干室2的外壳上设置的蒸汽换热腔4进行，所述成型烘干室2包括位于上部的进料腔和位于下部的成型腔。所述进料腔呈倒锥形，主要用于湿牛粪的进料和对牛粪进行初步烘干，成型腔呈圆柱形，主要用于对牛粪进行成型和进一步烘干。成型烘干室2顶面的一侧设置进料斗5，顶面的另一侧设置出气口6。所述进料斗5与进料腔连通，牛粪通过进料斗5进入进料腔内，并沿着进料腔内壁滑落至成型腔中。所述的进料斗5可采用常规的进料漏斗，也可以采用带螺杆输送功能的螺旋送料器，从而提高进料的连贯性和准确性。

所述出气口6通过连接管7与冷却收集罐3一侧的上部连通。所述连接管7上设置抽风机8，当抽风机8开启后，蒸发的粪水、甲烷等可快速的从出气口6进入连接管7，再经由连接管7迅速的导入冷却收集罐3中。为了避免粉状杂质进入连接管7造成堵塞，更好的做法是，所述出气口6处设置过滤网。过滤网能将颗粒物截留在成型烘干室内，显著的提高了冷却收集罐3内收集到的液体的质量，由于过滤网的结构较为简单，图中未示出，通常过滤网可采用不锈钢、尼龙等材料制成。所述冷却收集罐3内并排设置若干倾斜的冷凝片9，所述冷凝片9的位置与连接管7相对，所述冷却收集罐3的底部设置排液口10。当蒸发的水汽进入冷却收集罐3后，在冷凝片9上冷凝成液态进行储存。待需要取用时，从排液口10处排出进行使用。

本实用新型还包括成型机构，如图2所示，所述成型机构包括压板11和顶板12，所述压板11位于成型烘干室2内且呈与成型腔相配合的圆形，也就是说所述压板11的形状为圆形，尺寸与成型腔相当，压板11可在成型腔内上下移动。如图5所示，压板11上设置若干贯穿压板11上下表面的透气微孔13，透气微孔13可便于水汽快速的排出。压板11的上表面与第一竖杆的下端连接，所述第一竖杆的上端与第一气缸14的输出端连接，所述第一气缸14固定在成型烘干室2的顶面，压板11通过第一气缸14进行驱动。

所述成型烘干室2的底部设置开口，所述开口处设置顶板12，所述顶板12的下表面与第二竖杆的上端连接，所述第二竖杆的下端与第二气缸15的输出端连接，所述第二气缸15固定在底座1上。顶板12由第二气缸15驱动上下移动。所述顶板12的上表面均匀设置若干竖向的打孔杆16，打孔杆16用于对牛粪块进行打孔，从而便于牛粪块的燃烧。为了进一步提高本实用新型的性能，更好的做法是，如图6所示，所述打孔杆16的尺寸由下至上逐渐变小。也就是打孔杆16上端小、下端大，一方面便于将牛粪块从顶板上取下，另一方面由于牛粪在受到挤压成型的过程中，顶板12主要起到支撑的作用，其成型压力主要来自压板11，在压板11下压的过程中，打孔杆16与顶板12连接的一端应力最大，这样一来，能够有效的保证打孔杆16的结构强度，提高打孔杆16的使用寿命，有效的避免打孔杆16弯折。

本实用新型的工作过程如下：通过进料斗5向成型烘干室2内加入新鲜的牛粪，并向蒸汽换热腔4内通入高温蒸汽，利用高温蒸汽与牛粪换热，从而对牛粪进行加热。如图2所示，此时，第二气缸15处于伸出的状态，带动顶板12封闭开口，牛粪在进入进料腔内后，一边下滑，一边进行预热。牛粪进入成型腔中后落在顶板12上，如图3所示，第一气缸14启动，带动第一竖杆向下伸出，从而带动压板11挤压牛粪。此时成型腔、压板11、顶板12和打孔杆16就共同构成了牛粪块成型的模具。牛粪在挤压和加热的双重作用下，水分快速的蒸发，大量的粪水和甲烷等蒸发后被抽风机8抽送至冷却收集罐3内进行储存。余下的牛粪在成型腔内继续被烘干和压实。待烘干完成后，如图4所示，顶板12在第二气缸15的驱动下向下移动，工作人员可将牛粪块从顶板12上取下即可。