一种拉幅烘房的制作方法

本实用新型涉及烘房领域，尤其涉及一种拉幅烘房。

背景技术：

拉幅是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿的条件下所具有的一定可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定的尺寸并进行烘干稳定的整理过程。

目前，国内常用的烘干装置一般有三种：一种是采用蒸汽烘干，蒸汽的产生依赖于锅炉，这种方法既费燃料又费水；一种是采用电炉烘干，但局限于小批量的产品，对于大批量产品则无能为力，而且耗电惊人；第三种是采用烘房，体积可以做的很大，几个房间的容积，要烘干的产品可以用手推车往里送，然后组合排列成阵列，再由热风机进行干烤或烘干操作。

现有的烘房中，多采用热风扇直接往烘房里送风，热风流体没有阻力，并快速且集中吹向待烘干物品，这样会造成皮革局部因受热而烘干，而其他部分还处于潮湿状态，因此烘干不均匀，极易导致物品变形，使得定型效果不好。由于烘房布局不合理，造成效率不高、费电且使用寿命低。另外，纺织物在进入烘房前多处于干湿不等的状态，含有织造过程中所添加的油脂，所以，从烘房中排出的气体含有升华的染料、汽化的油脂、纺织物的毛屑等，直接释放进大气中，不仅严重影响了周边环境，而且造成能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉幅烘房，以解决现有技术中存在的烘干不均匀、效率低、能源浪费严重、污染空气的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种拉幅烘房，包括：

烘房本体，其内壁上铺设有保温层；

进料口和出料口，分别设置于所述烘房本体相对的两端，并与所述烘房本体内部相连通，且与所述烘房本体内部的传送装置相连；

除废装置，设置于所述烘房本体的顶部，其一端通过抽风管与所述烘房本体内部相连通，另一端通过抽风机与排风管相连，所述除废装置包括与所述抽风管依次连接的热交换器、喷淋系统以及除油烟机；

送风管和送风机，所述送风管位于所述烘房本体的上部，所述送风管上均匀间隔分布有多个开口朝下的喷风口，所述送风机与所述送风管相连，并位于所述烘房本体的侧壁上。

其中，所述热交换器包括一级热交换器和二级热交换器。

其中，所述送风管的顶部截面为楔形，所述送风管的顶部设置有分风板。

其中，所述烘房本体内部分布有多个温度控制器、湿度控制器和静电消除装置，且均与控制电路电连接。

其中，所述烘房本体沿长度方向上间隔开设有多个密封门。

其中，所述烘房本体的顶部两端分别设置有与所述进料口相连接的驱动马达及与所述出料口相连接的驱动马达。

其中，所述传送装置包括驱动电机、主动轮、从动轮和传送带，所述传送带围绕于所述主动轮和从动轮的外侧，所述主动轮与从动轮之间均匀间隔设置有多个托辊。

其中，所述烘房本体的顶部设置有防爆盖。

其中，所述烘房本体的侧壁上设置有补风窗。

其中，所述送风机中采用的热源为蒸汽、电或者热油。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的拉幅烘房，能够在烘房本体内形成热风气流，由于送风管向下喷风，而排风管设置于烘房本体的顶部，因此热风向下流动，到达烘房本体底部后由出料口方向向进料口方向流动，到达进料口处，向上攀升；接着，热风在送风管的上层由进料口方向向出料口方向流动，到达抽风管处，由抽风机带动排出，热风流动的过程就是对物品热烘的过程，又由于热风循环流动，使得物品干燥均匀，不会因受热不均造成二次烘干或者损坏，提高烘干效率，节约能源；通过除尘装置，不仅可以回收余下的热能，而且可以去除烘干过程中产生的废气，降低排放，保护环境，节能降耗，提高被烘干物品的质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的拉幅烘房的结构示意图一；

图2是本实用新型提供的拉幅烘房的结构示意图二。

图中：

1、烘房本体；2、进料口；3、出料口；4、除废装置；5、抽风机；

6、排风管；7、送风机；8、送风管；9、喷风口；10、分风板；

11、密封门；12、驱动马达；13、传送装置；14、补风窗；15、防爆盖。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参见图1和图2，一种拉幅烘房，包括烘房本体1、进料口2、出料口3、除废装置4、送风管8和送风机7。

烘房本体1的内壁上铺设有保温层，使得热量在内部循环，不会迅速散发到大气中，减少热量泄露，节省能源，提高烘干效率，同时，保证烘房本体1的外表面温度不会过高。

进料口2和出料口3分别设置于烘房本体1相对的两端，并与烘房本体1内部相连通，且与烘房本体1内部的传送装置13相连。

除废装置4设置于烘房本体1的顶部，其一端通过抽风管与烘房本体1内部相连通，另一端通过抽风机5与排风管6相连，除废装置4包括与抽风管依次连接的热交换器、喷淋系统以及除油烟机。其中，热交换器包括一级热交换器和二级热交换器。通过除尘装置，不仅可以回收余下的热能，而且可以去除烘干过程中产生的废气，降低排放，保护环境，节能降耗，提高被烘干物品的质量。

送风管8位于烘房本体1的上部，送风管8上均匀间隔分布有多个开口朝下的喷风口9，送风管8的顶部截面为楔形，送风管8的顶部设置有分风板10。分风板10能够使到达烘房本体1内部各处热风量相同，而采用楔形的送风管8，能够确保送风管8中的热风在到达每个喷风口9时的风力相同，最终实现均匀送风。

送风机7与送风管8相连，并位于烘房本体1的侧壁上，达到对烘房本体1内部送风的目的。又由于烘房本体1的顶部设置有抽风机5，不停的对烘房本体1内部排风，使得烘房内形成热风气流。

由于送风管8设置于烘房本体1的内部且向下喷风，而抽风管与抽风机5设置于烘房本体1的顶部，因此热风由喷风口9内流出向下流动，到达烘房本体1底部后，由出料口3方向向进料口2方向流动，到达进料口2处，向上攀升；接着，热风在送风管8的上层由进料口2方向向出料口3方向流动，到达抽风管处，由抽风机5带动排出。热风流动的过程就是对物品热烘的过程，通过不停的对烘房本体1内进行送风和排风，使得热风在烘房内循环流动，使得物品干燥均匀，不会因受热不均造成二次烘干或者损坏，提高烘干效率，节约能源。

烘房本体1内部分布有多个温度控制器、湿度控制器和静电消除装置，且均与控制电路电连接。工作人员可对烘房本体1内的温度和湿度进行监控。静电消除装置可将物品表面的静电消除。

烘房本体1沿长度方向上间隔开设有多个密封门11。既能减少热量流失，又方便工作人员进出查看烘房本体1内各部件的运行情况或者对烘房本体1内各器件进行检修、保养。

烘房本体1的顶部两端分别设置有与进料口2相连接的驱动马达12及与所述出料口3相连接的驱动马达12。进料口2与出料口3通过驱动马达12控制，使得物品能够自动进入烘房本体1内，不需人工搬运，节省人力物力。

传送装置13包括驱动电机、主动轮、从动轮和传送带，传送带围绕于主动轮和从动轮的外侧，主动轮与从动轮之间均匀间隔设置有多个托辊。在干燥过程中，物品通过进料口2进入烘房本体1内部，并到达传送带上，驱动电机驱动主动轮转动，带动从动轮和传送到运动，物品在传送带上移动的过程中被均匀风干，节约劳动力，当到达出料口3时，已干燥的物品由出料口3移出。

烘房本体1的顶部设置有防爆盖15。烘房本体1的侧壁上设置有补风窗14。防爆盖15与补风窗14的作用在于调控烘房本体1内部的温度以及气压，避免烘房内因温度过高或者气压过大，导致烘房内的皮革干燥不均匀或者局部过度受热造成损坏。

送风机7中采用的热源为蒸汽、电或者热油。

本实施例中，除废装置4、抽风机5、送风管8、送风机7、密封门11、补风窗14以及防爆盖15均为多个，其排布密度由具体生产条件决定，并根据烘房的大小进行调节。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。