一种烘干粉碎研磨用颜料加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种颜料加工装置，具体是一种烘干粉碎研磨用颜料加工装置。

背景技术：

无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体；无机颜料在进行生产时，需要对其原料进行进行各种工序的操作，例如粉碎、研磨等，现有的物料加工设备往往都只具备单一的功能，粉碎和研磨都是分开的，这样需要分别操作每个工序，不仅需要多人操作，而且整体的效率也会下降，同时这些原料在粉碎之前其内部含有少量水分，需要进行干燥处理，否则对于后续的粉碎，研磨会造成很大的影响，而且含有水分的原料也很容易黏着在内侧壁上，不方便清除。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烘干粉碎研磨用颜料加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烘干粉碎研磨用颜料加工装置，包括搅拌烘干装置和粉碎研磨装置；所述搅拌烘干装置包括保护罩、透气孔、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一传动轴、第一电机、加料筒、盖板、固定螺栓、空气加热箱、旋转轴、散热孔、搅拌散热棒、烘干箱、鼓风机、鼓风管、蓄电池、电热丝、导风管、固定卡套和放置槽；所述烘干箱底部焊接在粉碎箱中央位置上；所述盖板采用固定螺栓固定设置在烘干箱上方；所述保护罩设置在放置槽中；所述旋转轴上端通过盖板中央位置设置在其上方，下端设置在烘干箱中；所述第一传动齿轮固定设置在旋转轴上端；所述第一电机固定设置在保护罩中，盖板右侧上；所述第一传动轴固定设置在第一电机上；所述第二传动齿轮固定设置在第一传动轴上；所述空气加热箱固定设置在保护罩中，盖板左侧上；所述鼓风机固定设置在空气加热箱上方左侧；所述鼓风管一端固定设置在鼓风机上，另一端设置在空气加热箱中；所述蓄电池固定设置在空气加热箱上方右侧；所述电热丝固定设置在空气加热箱内壁上；所述导风管左侧设置在空气加热箱中，右侧固定设置在固定卡套中；所述固定卡套设置在旋转轴上端的空腔中；所述搅拌散热棒设置有八根，搅拌散热棒一端上设置有螺纹，搅拌散热棒通过旋拧固定设置在旋转轴两侧上；所述加料筒焊接在盖板上，与盖板连接；所述粉碎研磨装置包括第二电机、第二传动轴、传动带、轴承座、转动轴、粉碎箱、研磨箱、研磨转轴、第三电机、粉碎转轮、连通管和研磨座；所述粉碎箱焊接在烘干箱下端上；所述第二电机固定设置在粉碎箱上方右侧；所述第二传动轴固定设置在第二电机上；所述轴承座设置有两个，固定设置在粉碎箱上；所述转动轴通过轴承座设置在粉碎箱中；所述粉碎转轮固定设置在转动轴上，设置在粉碎箱中；所述连通管焊接在粉碎箱下端中央位置上；所述研磨箱焊接在粉碎箱下方；所述第三电机设置在研磨箱下端上；所述研磨转轴下端固定设置在第三电机上，上端设置在研磨箱中；所述研磨座焊接在研磨转轴上端。

作为本实用新型进一步的方案：所述盖板上设置有放置槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述保护罩上端面上设置有透气孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴设置为中空型。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二传动齿轮与第一传动齿轮相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述电热丝通过电源线与蓄电池连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌散热棒上设置有若干散热孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述两根转动轴通过传动带与第二传动轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置通过加料筒向烘干箱中加入物料，启动第一电机带动第一传动轴上的第二传动齿轮转动，带动第一传动齿轮上的旋转轴转动，进而带动搅拌散热棒对物料进行搅拌；同时启动鼓风机通过鼓风管向空气加热箱中鼓入空气，通过电热丝加热空气，热的空气通过导风管进入旋转轴中，通过搅拌散热棒上的散热孔散出，对物料进行烘干；干燥的物料进入粉碎箱，启动第二电机带动第二传动轴旋转，带动转动轴上的粉碎转轮对物料进行粉碎，粉碎后通过连通管进入研磨箱，启动第三电机带动研磨转轴上的研磨座对物料进行研磨；该装置结构简单、实用性强，集烘干、粉碎和研磨于一体，先对物料进行烘干，方便后续的粉碎和研磨，加工效率高。

附图说明

图1为烘干粉碎研磨用颜料加工装置的结构示意图。

图2为烘干粉碎研磨用颜料加工装置中空气加热装置的结构示意图。

图3为烘干粉碎研磨用颜料加工装置中导风管与旋转轴固定剖视图。

图4为烘干粉碎研磨用颜料加工装置中粉碎研磨装置的结构示意图。

图5为烘干粉碎研磨用颜料加工装置中盖板的俯视图。

图中：1-保护罩，2-透气孔，3-第一传动齿轮，4-第二传动齿轮，5-第一传动轴，6-第一电机，7-加料筒，8-盖板，9-固定螺栓，10-空气加热箱，11-旋转轴，12-散热孔，13-搅拌散热棒，14-烘干箱，15-第二电机，16-第二传动轴，17-传动带，18-轴承座，19-转动轴，20-粉碎箱，21-研磨箱，22-研磨转轴，23-第三电机，24-鼓风机，25-鼓风管，26-蓄电池，27-电热丝，28-导风管，29-固定卡套，30-粉碎转轮，31-连通管，32-研磨座，33-放置槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种烘干粉碎研磨用颜料加工装置，包括搅拌烘干装置和粉碎研磨装置；所述搅拌烘干装置包括保护罩1、透气孔2、第一传动齿轮3、第二传动齿轮4、第一传动轴 5、第一电机6、加料筒7、盖板8、固定螺栓9、空气加热箱10、旋转轴11、散热孔12、搅拌散热棒13、烘干箱14、鼓风机24、鼓风管25、蓄电池26、电热丝27、导风管28、固定卡套29和放置槽33；所述烘干箱14底部焊接在粉碎箱20中央位置上；所述盖板8采用固定螺栓9固定设置在烘干箱14上方，盖板8上设置有放置槽33，采用固定螺栓9连接，方便拆卸与安装；所述保护罩1设置在放置槽33中，保护罩1上端面上设置有透气孔2，保护罩1具有保护加热装置和传动装置的作用；所述旋转轴11上端通过盖板8中央位置设置在其上方，下端设置在烘干箱14中，旋转轴11设置为中空型；所述第一传动齿轮3固定设置在旋转轴11上端；所述第一电机6固定设置在保护罩1中，盖板8右侧上；所述第一传动轴5 固定设置在第一电机6上；所述第二传动齿轮4固定设置在第一传动轴5上，第二传动齿轮 4与第一传动齿轮3相互啮合；所述空气加热箱10固定设置在保护罩1中，盖板8左侧上；所述鼓风机24固定设置在空气加热箱10上方左侧；所述鼓风管25一端固定设置在鼓风机 24上，另一端设置在空气加热箱10中；所述蓄电池26固定设置在空气加热箱10上方右侧；所述电热丝27固定设置在空气加热箱10内壁上，电热丝27通过电源线与蓄电池26连接；所述导风管28左侧设置在空气加热箱10中，右侧固定设置在固定卡套29中；所述固定卡套 29设置在旋转轴11上端的空腔中；所述搅拌散热棒13设置有八根，搅拌散热棒13一端上设置有螺纹，搅拌散热棒13通过旋拧固定设置在旋转轴11两侧上，搅拌散热棒13上设置有若干散热孔12；所述加料筒7焊接在盖板8上，与盖板8连接；通过加料筒7向烘干箱14 中加入物料，启动第一电机6带动第一传动轴5上的第二传动齿轮4转动，带动第一传动齿轮3上的旋转轴11转动，进而带动搅拌散热棒13对物料进行搅拌；同时启动鼓风机24通过鼓风管25向空气加热箱10中鼓入空气，通过电热丝27加热空气，热的空气通过导风管28 进入旋转轴11中，通过搅拌散热棒13上的散热孔12散出，对物料进行烘干；所述粉碎研磨装置包括第二电机15、第二传动轴16、传动带17、轴承座18、转动轴19、粉碎箱20、研磨箱21、研磨转轴22、第三电机23、粉碎转轮30、连通管31和研磨座32；所述粉碎箱20焊接在烘干箱14下端上；所述第二电机15固定设置在粉碎箱20上方右侧；所述第二传动轴 16固定设置在第二电机15上；所述轴承座18设置有两个，固定设置在粉碎箱20上；所述转动轴19通过轴承座18设置在粉碎箱20中，两根转动轴19通过传动带17与第二传动轴 16连接；所述粉碎转轮30固定设置在转动轴19上，设置在粉碎箱20中；所述连通管31焊接在粉碎箱20下端中央位置上；所述研磨箱21焊接在粉碎箱20下方；所述第三电机23设置在研磨箱21下端上；所述研磨转轴22下端固定设置在第三电机23上，上端设置在研磨箱 21中；所述研磨座32焊接在研磨转轴22上端；干燥的物料进入粉碎箱20，启动第二电机 15带动第二传动轴16旋转，带动转动轴19上的粉碎转轮30对物料进行粉碎，粉碎后通过连通管31进入研磨箱21，启动第三电机23带动研磨转轴22上的研磨座32对物料进行研磨。

工作原理：通过加料筒7向烘干箱14中加入物料，启动第一电机6带动第一传动轴5上的第二传动齿轮4转动，带动第一传动齿轮3上的旋转轴11转动，进而带动搅拌散热棒13 对物料进行搅拌；同时启动鼓风机24通过鼓风管25向空气加热箱10中鼓入空气，通过电热丝27加热空气，热的空气通过导风管28进入旋转轴11中，通过搅拌散热棒13上的散热孔 12散出，对物料进行烘干；干燥的物料进入粉碎箱20，启动第二电机15带动第二传动轴16 旋转，带动转动轴19上的粉碎转轮30对物料进行粉碎，粉碎后通过连通管31进入研磨箱 21，启动第三电机23带动研磨转轴22上的研磨座32对物料进行研磨。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。