一种炉灰排放管的制作方法

本实用新型涉及一种炉灰排放管，属于冶金设备技术领域。

背景技术：

在冶金物料沸腾焙烧过程中需要定期排放炉灰，通常炉灰的温度可达200～300℃，现在的排灰管通过人工旋转法兰进行排灰，由于炉灰的温度过高，排灰管和法兰的温度也会很高，在人工旋转法兰进行排灰时很容易发生烫伤事故，并且炉灰长时间堆积在排灰管中会被压实，造成排灰不畅。为此，我们提出一种炉灰排放管。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种炉灰排放管，通过向下压松动杆打开活动阀，同时松动杆在储灰管内作竖直往复运动将炉灰松动后排出，可以避免工作人员发生烫伤事故，同时排灰流畅，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种炉灰排放管，包括储灰管，所述储灰管顶端设有进灰口，储灰管底部设有与储灰管螺接的堵头，储灰管内部设有松动杆，储灰管侧壁位于松动杆下方设有活动阀。

进一步的，所述松动杆包括L型弯杆，所述L型弯杆的一端设有爪型松动头，L型弯杆的另一端套接有防烫手柄。

进一步的，所述活动阀包括嵌合在储灰管侧壁的封门，所述封门的底部通过弹簧与固接在储灰管内壁的固定座连接。

进一步的，所述封门的外侧连接有接灰箱，所述接灰箱的底部设有排灰管。

进一步的，所述接灰箱的上方设有与储灰管侧壁相连的防尘罩。

进一步的，所述松动杆焊接在封门与接灰箱的顶部。

本实用新型使用时向下压松动杆，在松动杆的压力下活动阀向下运动，由于弹簧的弹性作用，活动阀上下往复运动带动松动杆上下运动，松动杆将压实的炉灰松动后排灰流畅，同时活动阀向下运动时储灰管内的炉灰排出。本实用新型可以避免工作人员发生烫伤事故，同时排灰流畅。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型松动杆的结构示意图。

图中：1、进灰口；2、储灰管；3、封门；4、弹簧；5、固定座；6、堵头；7、排灰管；8、接灰箱；9、防烫手柄；10、松动杆；11、防尘罩；12、爪型松动头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所示，本实施例提供一种炉灰排放管，包括储灰管，所述储灰管顶端设有进灰口，储灰管底部设有与储灰管螺接的堵头，储灰管内部设有松动杆，储灰管侧壁位于松动杆下方设有活动阀，可以避免工作人员发生烫伤事故，同时排灰流畅。

松动杆包括L型弯杆，L型弯杆的一端设有爪型松动头，爪型松动头的辐射面积大，松动效果好，L型弯杆的另一端套接有防烫手柄，防止传导到松动杆上的热量烫伤工作人员，活动阀包括嵌合在储灰管侧壁的封门，封门的底部通过弹簧与固接在储灰管内壁的固定座连接，由于弹簧的弹性作用，封门在松动杆的压力作用下向下运动，待炉灰排出后松开松动杆，封门再向上运动将储灰管密封住，封门的外侧连接有接灰箱，接灰箱的底部设有排灰管，储灰管内的灰先经过接灰箱再由排灰管排出，防止炉灰从不同的高度排出时炉灰扬起，影响环境，接灰箱的上方设有与储灰管侧壁相连的防尘罩，防止炉灰扬起，影响环境，松动杆焊接在封门与接灰箱的顶部，松动杆能跟随封门一起运动。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。