一种带有圆角上盖的吸油烟机的制作方法

本实用新型涉及吸油烟机领域，尤其涉及一种带有圆角上盖的吸油烟机。

背景技术：

目前市面上欧式吸油烟机的机壳多数由盖板和集烟罩连接构成，其中盖板也多数由几个部件连接构成，如上盖板、前侧板、左侧板和右侧板，并与集烟罩一起形成吸油烟机机壳的内腔。根据现有吸油烟机机壳的生产工艺，组成盖板的多个部件之间往往通过焊接工艺连接在一起，在经过打磨、抛光等工艺进行处理。然而，在实际生产过程中由于组成盖板的多个部件所具有的特定结构特点，使得来自前侧板、左侧板和右侧板的折边需要汇聚到吸油烟机机壳前端两侧的两个棱角处再进行平面与平面之间对接的焊接处理，在这种情况下，机壳的上盖板边缘为配合前述处理，基本是采用具有尖角结构的设计,容易使消费者产生视觉疲劳，相应地，这种尖角结构在切割过程中很容易产生毛刺，对后续焊接、打磨和抛光处理产生了很大影响，不利于生产，甚至会影响成品的美观性，后续使用过程中也可能出现容易存储油污、不易清洁的问题。同时，由于焊缝均集中在吸油烟机机壳前端的两个角处，使得其机械强度降低，有可能在后续的运输过程、甚至是消费者使用过程中出现结构不稳定的问题，降低使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服了上述现有技术的不足，提供一种带有圆角上盖的吸油烟机。通过采用本实用新型提供的技术方案，可以将上盖板的边缘转换为具有圆角的结构，克服了切割板材过程中容易产生的毛刺问题，有利于加工和生产，而且，由于折边具有弧形过渡结构，也使得焊缝的位置得到了转移，提高了吸油烟机机壳前端两个角处的机械强度，增强了产品的美观性和实用性。

按照本实用新型提供的带有圆角上盖的吸油烟机所采用的主要技术方案为：包括机壳、设置在所述机壳内的风机组件和控制组件，所述机壳包括盖板和集烟罩，所述盖板包括上盖板、前侧板、左侧板和右侧板，所述上盖板的边缘具有圆角结构。所述上盖板具有至少两处圆角结构。所述圆角大小可以任意变化，其变化程度大小可以依消费者使用习惯而设置。采用本实用新型提供的技术方案，将上盖板设置为具有圆角结构可以克服板材切割、冲压过程中产生的毛刺问题，有利于机壳的生产加工。而且与现有技术中上盖板设置为尖角结构相比，圆角结构更有利于焊缝上焊点的均匀分布，有利于产品的生产、加工并在无形中提高了产品的质量。

本实用新型提供的带有圆角上盖的吸油烟机还采用了如下附属技术方案：

所述上盖板通过折边与所述前侧板、左侧板及右侧板中的至少一个相连接。所述折边可以为至少一个独立的部件，也可以来自于所述前侧板、左侧板和右侧板中的至少一个。当所述折边来自于前侧板、左侧板和右侧板中的至少一个时，所述折边为前侧板、左侧板和右侧板中的至少一个向所述机壳内腔方向弯折并延伸的部分。所述折边之间为实现平面与平面的对接，一般采用焊接的连接方式。

所述折边具有与上盖板圆角结构配合的弧形过渡结构。所述弧形过渡结构为配合连接上盖板圆角结构，可以随上盖板圆角的大小变化而变化。所述折边具有弧形过渡结构也使得焊缝由现有技术中位于机壳前端两角处转移到了其他位置，焊缝位置得到了转移，进而增加了机壳前端两角处的机械强度和美观程度，使得油烟机在使用过程中也不容易藏污纳垢，无形中延长了产品的使用周期，消费者也不容易产生视觉疲劳。

所述前侧板与左侧板、右侧板之间分别具有圆滑过渡面。所述前侧板、左侧板和右侧板可以一体成型并形成有圆滑过渡面，也可以相互分离并通过所述圆滑过渡面相连接。所述弧形过渡结构与上盖板圆角结构配合侧呈弧形，其相对侧可以具有一定角度。但是当所述机壳具有圆滑过渡面时，所述相对侧为配合所述圆滑过渡面的结构，也可以呈弧形。

所述折边形成为所述前侧板、左侧板和右侧板中的至少一个向所述机壳的内腔方向弯折并延伸的部分。所述折边可以分别来自于前侧板、左侧板和右侧板。在实际生产过程中，所述折边可以是前侧板、左侧板和右侧板向上方的延伸部分，并在所述前侧板、左侧板和右侧板的高度达到生产、使用要求甚至是美观度要求后向吸油烟机机壳的内腔方向弯折。优选地，所述弯折角度大小为90°，所述折边在弯折前可以先冲压出弧形过渡结构以与上盖板圆角结构相配合，所述折边之间为实现平面与平面的对接，一般采用焊接的连接方式。

附图说明

图1为现有吸油烟机结构示意图，其中A为现有吸油烟机机壳前端角处上盖板采用的尖角结构示意图。

图2为本实用新型提供的带有圆角上盖的吸油烟机示意图。

图3为本实用新型提供的带有圆角上盖的吸油烟机示意图，其中B为吸油烟机机壳前端角处上盖板采用圆角结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型所述技术方案进行阐述：

参见图1、2和3所示，按照本实用新型提供的带有圆角上盖的吸油烟机实施例，包括机壳1、设置在所述机壳1内的风机组件和控制组件，所述机壳1包括盖板11和集烟罩，所述盖板11包括上盖板111、前侧板112、左侧板113和右侧板114，所述上盖板111的边缘具有圆角结构。所述上盖板111具有至少两处圆角结构。所述圆角大小可以任意变化，其变化程度大小可以依消费者使用习惯而设置。采用本实用新型提供的技术方案，将上盖板111设置为具有圆角结构可以克服板材切割过程中产生的毛刺问题，有利于后续焊接、打磨及抛光处理，而且与现有技术中上盖板111设置为尖角结构相比，圆角结构更有利于焊缝上焊点的均匀分布，有利于产品的生产加工并在无形中提高了产品的质量。

参见图1、图2和图3所示，按照本实用新型提供的带有圆角上盖的吸油烟机实施例，所述上盖板111通过折边与所述前侧板112、左侧板113及右侧板114中的至少一个相连接。所述折边可以为至少一个独立的部件，也可以来自于所述前侧板112、左侧板113和右侧板114中的至少一个。当所述折边来自于前侧板112、左侧板113和右侧板114中的至少一个时，所述折边形成为前侧板112、左侧板113和右侧板114中的至少一个向机壳1内腔方向弯折并延伸的部分。所述折边之间为实现平面与平面的对接，一般采用焊接的连接方式。

参见图1、图2和图3所示，按照本实用新型提供的带有圆角上盖的吸油烟机实施例，所述折边具有与上盖板111圆角结构配合的弧形过渡结构2。所述弧形过渡结构2为配合连接上盖板111圆角结构，可以随上盖板111圆角的大小变化而变化。所述折边具有弧形过渡结构2也使得焊缝4由现有技术中位于机壳1前端两角处转移到了其他位置，焊缝4位置得到了转移，进而增加了机壳1前端两角处的机械强度和美观程度，使得油烟机在使用过程中也不容易藏污纳垢，而且无形中延长了产品的使用周期，消费者也不容易产生视觉疲劳。

参见图2和图3所示，按照本实用新型提供的带有圆角上盖的吸油烟机实施例，所述前侧板112与左侧板113、右侧板114之间分别具有圆滑过渡面3。所述前侧板112、左侧板113和右侧板114可以一体成型并形成有圆滑过渡面3，也可以相互分离并通过所述圆滑过渡面3相连接。所述弧形过渡结构2与上盖板111圆角结构配合侧呈弧形，其相对侧可以具有一定角度。但是当所述机壳1具有圆滑过渡面3时，所述相对侧为配合所述圆滑过渡面3的结构，也可以呈弧形。所述圆滑过渡面3也可以依消费者的使用习惯而设置。

参见图2和图3所示，按照本实用新型提供的带有圆角上盖的吸油烟机实施例，所述折边形成为所述前侧板112、左侧板113和右侧板114中的至少一个向所述机壳1的内腔方向弯折并延伸的部分。所述折边可以分别来自于前侧板112、左侧板113和右侧板114。在实际生产过程中，所述折边可以是前侧板112、左侧板113和右侧板114向上方的延伸部分，并在所述前侧板112、左侧板113和右侧板114的高度达到生产、使用要求甚至是美观度要求后向吸油烟机机壳1的内腔方向弯折。优选地，所述弯折角度大小为90°，所述折边在弯折前可以先冲压出弧形过渡结构2以与上盖板111圆角结构相配合，所述折边之间为实现平面与平面的对接，一般采用焊接的连接方式。

尽管上述已经描述了本实用新型的实施例，但对于本领域普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对上述实施例进行变换，本实用新型的保护范围由所述权利要求及其等同物限定。