本实用新型涉及化工设备中的蒸馏仪器，具体涉及一种冷凝管。
背景技术：
冷凝管利用热交换原理使冷凝性气体冷却凝结为液体的一种玻璃仪器，通常由一里一外两条玻璃管组成，其中较细的玻璃内芯管贯穿较粗的玻璃外管。
根据内芯管的形状，现有的冷凝管包括直形、球形、蛇形三种，其中：直形冷凝管的气流通过性较好，但是其冷却效果较差；球形冷凝管和蛇形冷凝管冷却效果较好，但其气流通过性较差，蒸汽容易凝固成固体粘在内壁上，造成内芯管堵塞。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种冷凝管，其包括玻璃外管及设置在所述玻璃外管内的玻璃内芯管，所述玻璃外管的内壁与所述玻璃内芯管的外壁之间形成的冷却水腔室，所述玻璃外管的底部及顶部分别设有冷却水入口冷却水出口，所述玻璃内芯管的下端部伸出所述玻璃外管形成下驳口，所述玻璃内芯管的上端部伸出所述玻璃外管形成上驳口，其特征在于：所述玻璃内芯管由一根玻璃管经若干次迂回弯折成型，弯折后的玻璃内芯管包括若干根首尾连通的直管部，所述若干根直管部均与所述玻璃外管的轴线平行。
作为本实用新型的进一步改进，所述若干根直管部的长度相等。
作为本实用新型的进一步改进，所述玻璃内芯管包括首尾连通的第一直管部、第二直管部及第三直管部，所述第一直管部的下端部向外弯折并伸出所述玻璃外管形成所述下驳口，所述第三直管部的上端部向外弯折并伸出所述玻璃外管形成所述下驳口。
本实用新型提供的冷凝管，其玻璃内芯管包括若干根首尾连通的直管部，与现有的冷凝管相比，其具有如下显著技术效果：(1)内芯管的气流通过性好，从而防止蒸汽凝固成固体粘在内芯管的内壁上造成内芯管堵塞；(2)内芯管的长度很大，从而保证了良好的冷却效果。可以说，本实用新型提供的冷凝管检具现有技术中的直形和蛇形冷凝管的优点，而又克服了两者的缺点。
附图说明
图1为一实施例中的本实用新型的冷凝管的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，在一个具体实施例中，本实用新型中的冷凝管，其包括玻璃外管1及设置在所述玻璃外管1内的玻璃内芯管2。所述玻璃外管1的内壁与所述玻璃内芯管2的外壁之间形成的冷却水腔室，所述玻璃外管1的底部及顶部分别设有冷却水入口3及冷却水出口4，所述玻璃内芯管2的下端部伸出所述玻璃外管1形成下驳口5，所述玻璃内芯管2的上端部伸出所述玻璃外管1形成上驳口6。
冷却水从所述冷却水入口3进入所述冷却水腔室，从所述冷却水出口4流出所述冷却水腔室。待冷凝的液相水汽从所述上驳口6进入所述玻璃内芯管2后，被冷却水腔室内的冷却水冷凝后变为液相，然后经所述下驳口5流入外部的收集容器。
所述玻璃内芯管2由一根玻璃管经若干次迂回弯折成型，弯折后的玻璃内芯管2包括若干根首尾连通的直管部，所述若干根直管部均与所述玻璃外管1的轴线平行。
本实施例中，所述玻璃内芯管2包括首尾连通的第一直管部21、第二直管部22及第三直管部23，所述第一直管部21的下端部向外弯折并伸出所述玻璃外管1形成所述下驳口5，所述第三直管部23的上端部向外弯折并伸出所述玻璃外管1形成所述下驳口6。所述第一直管部21、第二直管部22及第三直管部23的长度相等。
本实用新型提供的冷凝管，其玻璃内芯管包括若干根首尾连通的直管部，与现有的冷凝管相比，其具有如下显著技术效果：
(1)、内芯管的气流通过性好，从而防止蒸汽凝固成固体粘在内芯管的内壁上造成内芯管堵塞。
(2)、内芯管的长度较长，从而保证了良好的冷却效果。
可见，本实用新型提供的冷凝管检具现有技术中的直形和蛇形冷凝管的优点，而又克服了两者的缺点。
上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。