一种电磁炉的温控器结构的制作方法

本实用新型属于一种电能加热炉灶的零部件，具体涉及一种电磁炉的温控器结构。

背景技术：

电磁炉又称为电磁灶，其利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的导体的内部将会出现涡旋电流，涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现加热。

电磁炉通常包括以下元器件，用于承载锅具的面板、构成主电流回路的高压主基板、用于电脑控制功能的低压主基板、显示工作状态和传递操作指令LED线路板、将高频交变电流转换成交变磁场的线圈盘、通过低电流信号控制大电流的通断的IGBT、将交流电源转换为直流电源的桥式整流块、将热量信号传递到控制电路的温控器组件等。

鉴于电磁炉的上述原理，并且具备加热速度快、节能环保、容易清洁、精确温控等诸多优点而备受大众喜爱。

目前，市面上所售电磁炉感温元件感温面基本都是设置在微晶玻璃板底部，在实际工作过程中因为微晶玻璃感温的滞后性，感温元件感应的温度与锅具内部食材的温度差异很大，导致电磁炉炒菜经常会糊底。

如果要解决上述问题，需要在微晶玻璃板上开孔，把感温元件伸出直接接触锅具底部。由于开孔的存在，实际使用过程中水渍、油污便会从感温元件与微晶玻璃板开孔的缝隙中进入电磁炉内部，容易出现漏电或短路现象，给用户使用带来安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中温控器与面板之间存在的缝隙容易导致水或汤汁流入线圈盘或其他电器件中造成短路或其他触电隐患的缺陷而提出的，其目的是提供一种电磁炉的温控器结构。

本实用新型的技术方案是：

一种电磁炉的温控器结构，包括设置在内架上端面的热敏元件和与热敏元件连接的导线，还包括同轴线安装于内架下方的外架，在所述内架和外架之间设置弹簧。

所述内架为圆柱形结构，中部形成两个沿竖直方向设置的导线孔，底面边缘向下或者斜向下凸出形成圆环型一级挡水筋，底面中部竖直向下形成凸环型一级围筋。

所述导线孔与一级围筋围成的中空空间连通。

所述一级挡水筋的外径大于通孔的孔径。

所述外架为圆环形结构，圆环内壁向上凸出形成圆环形二级挡水筋，外壁向上凸出形成外筋，外筋上端面向外延伸形成平台，平台上形成至少一圈圆环形二级围筋；外架远离一级围筋的一侧形成至少一个排水孔，排水孔孔壁向下延伸形成一级凸筋；一级凸筋下端嵌入机壳底部的二级凸筋内部。

所述二级挡水筋嵌套于一级围筋外圈，且二级挡水筋上顶面水平方向高于一级挡水筋下端面。

所述二级围筋的内径大于一级挡水筋的外径。

所述二级围筋的上端面水平方向高于一级挡水筋的下端面。

所述一级凸筋的下端面水平方向低于二级凸筋的上端面。

所述二级凸筋内孔的横截面积≥20mm²。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置挡水筋，将温控器与微晶面板之间渗入水渍或油污进行有效引导，使水渍或油污沿着挡水筋往下流动；用于水渍和油污通过的排水通道的设计进一步保证水渍或油污按照规划轨迹运动，确保不会进入外架围筋以外的区域，也不会进入所述内架导线过线通道内部，确保水渍或油污不会流入线圈盘或其他电器件中造成短路或其他触电隐患。

附图说明

图1是安装有本实用新型的电磁炉的剖面图；

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

其中：

1 热敏元件 2 导线

3 内架 4 外架

5 弹簧 6 微晶面板

7 机壳 8 通孔

31 一级挡水筋 32 一级围筋

33 导线孔 41 二级挡水筋

42 外筋 43 平台

44 二级围筋 45 一级凸筋

71 二级级凸筋。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型一种电磁炉的温控器结构进行详细说明：

如图1、2所示，一种电磁炉的温控器结构，包括设置在内架3上端面的热敏元件1和与热敏元件1连接的导线2，还包括同轴线安装于内架3下方的外架4，在所述内架和外架之间设置弹簧5。

所述内架3为圆柱形结构，中部形成两个沿竖直方向设置的导线孔33，底面边缘向下或者斜向下凸出形成圆环型一级挡水筋31，底面中部竖直向下形成凸环型一级围筋32。

所述导线孔33与一级围筋32围成的中空空间连通。

所述一级挡水筋31下底面水平方向高于一级围筋32的下底面。

所述一级挡水筋31的外径大于微晶面板6中部的通孔8的孔径。

所述外架4为圆环形结构，圆环内壁向上凸出形成圆环形二级挡水筋41，外壁向上凸出形成外筋42，外筋42上端面向外延伸形成平台43，平台43上形成至少一圈圆环形二级围筋44；外架4远离一级围筋32的一侧形成排水孔，排水孔孔壁向下延伸形成一级凸筋45；一级凸筋45下端嵌入机壳底部的二级凸筋71内部。

所述二级挡水筋41嵌套于一级围筋32外圈，且二级挡水筋41上顶面水平方向高于一级挡水筋31下端面。

所述二级围筋44的内径大于一级挡水筋31的外径。

所述二级围筋44的上端面水平方向高于一级挡水筋31的下端面。

所述一级凸筋45的下端面水平方向低于二级凸筋5的上端面。

所述一级挡水筋31整圈封闭，其作用是当温控器与微晶面板之间渗入水渍或油污时，水渍或油污会沿着挡水筋往下流动。

所述一级围筋32中空封闭，形成中空的过线通道用于导线2从中穿出。

所述一级凸筋45形成的中空腔体用于水渍和油污通过的排水通道；与之对应所述机壳7底部设置一圈沿竖直方向向上嵌套在所述一级凸筋45外围的封闭二级凸筋71，二级凸筋71形成的中空腔体用于水渍和油污通过的排水通道；

所述二级凸筋71内孔的横截面积≥20mm²，避免因液体表面积影响，堵住排水孔。

所述一级凸筋45与二级凸筋71在竖直方向有一个高度差h3，h3≥1mm；确保存在高度方向的交错挡水结构，放置液体进入导线通道里面。

所述一级挡水筋31与二级挡水筋41在竖直方向有一个高度差h1，h1≥1mm；确保存在高度方向的交错挡水结构，放置液体进入电磁炉内部。

所述二级围筋44与一级挡水筋31在竖直方向有一个高度差h2，h2≥3mm。避免液体流速不够，因液体表面张力的影响，堆积反流到导线通道内。

本实用新型的使用方法：

当温控器组件与微晶面板6之间的缝隙有水渍或油污渗入时，由于上述挡水筋的存在，水渍或油污只能沿图2中线条所描述的大致轨迹运动，可以确保不会进入二级围筋44以外的区域，也不会进入所述导线2的过线通道内部，确保水渍或油污不会流入线圈盘或其他电器件中造成短路或其他触电隐患。

本实用新型通过设置挡水筋，将温控器与微晶面板之间渗入水渍或油污进行有效引导，使水渍或油污沿着挡水筋往下流动；用于水渍和油污通过的排水通道的设计进一步保证水渍或油污按照规划轨迹运动，确保不会进入外架围筋以外的区域，也不会进入所述内架导线过线通道内部，确保水渍或油污不会流入线圈盘或其他电器件中造成短路或其他触电隐患。