木片干燥辊筒改进结构的制作方法

本实用新型涉及刨花板工艺设备领域，尤其涉及一种木片干燥辊筒改进结构。

背景技术：

在刨花板的生产制造中，需要先将破碎后的木片进行干燥，再进行分选，拌胶，铺装然后热压成板坯，只有将木片进行干燥，降低含水率，否则不利于板坯的成型，在热压过程中，排气时间长，且容易产生爆板、分层、鼓泡等缺陷。当前是将木片输送进旋转的干燥辊筒，并在干燥辊筒中通入高温烟气将木片中的水分蒸发，而现有的干燥辊筒设备中，木片大多堆积在辊筒底部，而高温烟气大多在辊筒顶部流通，因此热交换效率较低，需耗用大量热能才能使木片中的含水率降低到理想的值，能效较低。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种木片干燥辊筒改进结构，包括辊筒主体，所述辊筒主体的内壁上设有多个弧形板，所述多个弧形板均匀环绕于辊筒主体的内壁，其特征在于：所述弧形板的一端固定于辊筒主体的内壁，另一端朝向辊筒主体的中央延伸，弧形板的弯曲方向与辊筒主体的转动方向一致。

优选的，所述弧形板的弧边的半径为辊筒主体的半径的一半，弧形板的弧边的弧度为90°。

进一步的，所述弧形板上朝向辊筒主体的中央延伸的一端与辊筒主体的中轴线的距离为辊筒主体的半径的一半。

进一步的，所述弧形板朝辊筒主体的出口倾斜。

进一步的，所述辊筒主体的内壁上设有4个弧形板。

利用本实用新型提供的木片干燥辊筒改进结构，可以利用弧形板将干燥辊筒底部的木片随辊筒的转动运送到辊筒的顶部，再从辊筒顶部洒落，由流经辊筒顶部的高温烟气进行加热干燥，且洒落时可增大与高温烟气的接触面，热交换速率较快，能效较高。弧形板的特殊弧度和尺寸设计不仅可避免木片运送至辊筒侧面就洒落，也可以避免木片残留在弧形板与辊筒内壁之间，高温炭化后形成明火。

附图说明

图1是本实用新型提供的木片干燥辊筒改进结构实施例截面示意图。

图2是本实用新型提供的木片干燥辊筒改进结构实施例弧形板示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员更好的理解本发明，下面结合附图进行进一步的说明。

如图1、2所示，木片干燥辊筒改进结构包括辊筒主体1，辊筒主体1的内壁上设有4个均匀环绕于辊筒主体1的内壁的弧形板2，弧形板2的一端固定于辊筒主体1的内壁，另一端朝向辊筒主体1的中央延伸，弧形板2的弯曲方向与辊筒主体1的转动方向一致。弧形板2的弧边的半径为辊筒主体1的半径的一半，弧形板2的弧边的弧度为90°；弧形板2上朝向辊筒主体1的中央延伸的一端与辊筒主体1的中轴线的距离为辊筒主体1的半径的一半。

辊筒主体1逆时针转动时，弧形板2将辊筒主体1底部的木片带至辊筒主体1的顶部，而后从辊筒主体1中央洒落，由流经辊筒主体1顶部的高温烟气进行加热干燥，且洒落时可增大与高温烟气的接触面，热交换速率较高。由于采用弧形结构，木片容易从弧形板2上自由掉落，不会造成残留堆积，防止木片长期留存在高温的辊筒主体1内造成高温炭化。不仅如此，弧形板2在辊筒主体1内的均匀分布及特殊弧度和尺寸设计使得位于辊筒主体1顶部的弧形板2洒落的木片正好落入辊筒主体1底部的弧形板2的外凸面，而辊筒主体1内长期有高温烟气流通，因此其辊筒主体1内壁和弧形板2本身的温度也较高，木片在辊筒主体1底部时也可以有较大的热交换面积，进一步提高热交换效率。

弧形板2还可设计为朝辊筒主体1的出口倾斜，在辊筒主体1的转动过程中，带动木片逐渐向辊筒主体1的出口移动。

上述实施例仅为本发明的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。