一种模具炉的制作方法

本实用新型涉及应用于铝型材模具加热的一种模具炉。

背景技术：

现有的铝型材模具通常采用电阻炉加热方式，加热炉的保温效果好坏直接影响到模具炉的能耗，增加企业的用电成本，因此急需创新改进。

技术实现要素：

为了克服以上不足，本实用新型提供一种模具炉，其相关保温结构更加合理，能够有效减少模具炉的能耗，减少企业用电成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种模具炉，包括炉体，所述炉体内设有用于加热模具的炉膛，炉膛顶部设有闭合炉膛膛口的炉门，所述炉膛的内壁贴覆有不锈钢内胆，炉膛的外侧壁四周设有由耐高温陶瓷纤维构成的保温层，所述保温层内设有隔层分布的多组发热丝，所述的炉门包括门体和驱动门体上下开合的气动开门装置。

作为优选的，所述的气动开门装置包括铰接在门体上的翘曲拉杆，所述翘曲拉杆端部连接有推动其上下摆动的气缸或液压缸。

作为优选的，所述的翘曲拉杆与水平面的倾斜角度为45-50度。

作为优选的，所述炉膛的膛口边缘设有间隔分布的两道密封槽，炉门的下表面设有与所述密封槽对应设置的两道密封插条。

进一步的，所述炉体的侧边设有与炉膛相连通的循环风机。

本实用新型的有益效果是：结构简单合理，通过炉膛内壁和外侧壁设置的保温结构以及炉门的设置结构，能够有效减少模具炉的能耗，减少企业用电成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是本实用新型的右视图。

图4是本实用新型的炉门部分结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种模具炉，包括炉体1，所述炉体1内设有用于加热模具的炉膛2，炉膛2顶部设有闭合炉膛2膛口的炉门3，所述炉膛2的内壁贴覆有不锈钢内胆8，炉膛2的外侧壁四周设有由耐高温陶瓷纤维构成的保温层9，所述保温层9内设有隔层分布的多组发热丝10，所述的炉门3包括门体4和驱动门体4上下开合的气动开门装置5。

如图3所示，所述的气动开门装置5包括铰接在门体4上的翘曲拉杆6，所述翘曲拉杆6端部连接有推动其上下摆动的气缸7或液压缸，因此能够高效地实现炉门3的开合动作，相较于人工方式密封的炉门，能够大幅度减少炉膛2膛口暴露的时间，有效减少模具炉的能耗，而且由于该设置结构更为省力，因而能够减少一半人工。

为使翘曲拉杆6具有更好的受力和开合结构，翘曲拉杆6与水平面的倾斜角度设置成45-50度，借助气缸7或液压缸上下伸缩，即可轻松实现炉门3的开合工作，结构方面十分精简，稳定性能较高。

如图4所示，炉膛2的膛口边缘设有间隔分布的两道密封槽11，炉门3的下表面设有与所述密封槽11对应设置的两道密封插条12，密封槽11与密封插条12咬合后，彼此之间即形成一道隔热的空腔，进一步提高了模具炉的保温性能，有效减少模具炉的能耗，减少企业用电成本。

炉体1的侧边设有与炉膛2相连通的循环风机13，通过循环风机13使炉膛2内的模具受热更加均匀，进一步保证加工质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。