一种水泥生产用的原料循环干燥设备的制作方法

本实用新型涉及一种水泥生产机械，具体是一种水泥生产用的原料循环干燥设备。

背景技术：

目前，在水泥生产过程中，经常需要针对水泥生产原料进行干燥处理，以便获得更好水泥生产原料，使得水泥生产能获得更好的质量，而一般的干燥处理过程设备大多较为复杂、笨重，使用的不方便，干燥效率低，干燥质量不均匀，对此，需要予以改进，以便能够合理利用其它物质针对水泥生产原料进行干燥处理，改善水泥原料干燥处理效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用的原料循环干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥生产用的原料循环干燥设备，包括第一罐体和第二罐体；所述第一罐体顶部开口处设置有第一上盖，底部开口处设置有第一底盖；所述第二罐体顶部开口处设置有第二上盖，底部开口处设置有第二底盖；第一底盖上设置有排料盖；所述排料盖通过螺纹连接的方式与第一底盖固定；第二上盖上设置有进料管；所述进料管与第二上盖焊接固定，且进料管开口处设置有螺纹盖；第一罐体和第二罐体通过第一导料管和第二导料管连接；第二罐体内部设置有导料板；第一罐体内部设置有升料装置，侧壁上设置有干燥装置；所述升料装置有升料电机、升料转轴和螺旋升料板组成；所述升料电机通过减速器与升料转轴连接，且升料电机和减速器通过螺钉固定在第一上盖上表面；升料电机通过导线与启停开关和蓄电池连接；所述升料转轴表面焊接固定有螺旋升料板；所述干燥装置由布气管、喷气管、进气管和热风机组成；所述布气管通过卡扣固定在第一罐体外表面上，一侧端面均布有若干喷气管，另一侧中部与进气管连通；所述喷气管与第一罐体内壁连通；所述进气管上设置有热风机；所述热风机通过导线与启停开关和蓄电池连接；第一导料管内部设置有第一导料装置；所述第一导料装置由第一导料轴和第一螺旋导料板组成；所述第一导料轴与第一螺旋导料板焊接固定，且第一导料轴一端与第一直齿轮焊接固定；第二导料管内部设置有第二导料装置；所述第二导料装置由第二导料轴和第二螺旋导料板组成；所述第二导料轴与第二螺旋导料板焊接固定，且第二导料轴一端与第二直齿轮焊接固定；第二罐体外壁上设置有驱动装置；所述驱动装置由安装盒、驱动电机、第一直齿轮、第二直齿轮和锥齿轮组成；所述安装盒由不锈钢制成，与第二罐体焊接固定，且安装盒内部设置有第一直齿轮、第二直齿轮和锥齿轮；所述第一直齿轮和第二直齿轮均与锥齿轮相互啮合；所述锥齿轮一侧端面与驱动电机的主轴焊接固定；所述驱动电机通过螺栓固定在安装盒端面上；安装盒侧壁上通过螺栓连接有启停开关；所述启停开关通过导线与蓄电池、驱动电机、升料电机、热风机和抽湿机连接；第二罐体顶部侧壁上设置有抽湿过滤装置；所述抽湿过滤装置由抽湿管、过滤罐和抽湿机组成；所述抽湿管一端与第二罐体连通，且连通处设置有挡料网；所述过滤罐设置在抽湿管中部，且过滤罐内部设置有三层活性炭吸附板；所述抽湿机设置在抽湿管另一端上，且通过导线与启停开关和蓄电池连接；第一底盖和第二底盖下表面通过支架与底板连接；所述底板设置成长方形，上表面通过螺栓固定有蓄电池，下表面四个拐角处设置有脚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一罐体和第二罐体设置成规格相同的两端连通的空心圆柱体，且均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一上盖和第一底盖通过螺栓与螺母的相互旋合与第一罐体固定连接，且连接处设置有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二上盖和第二底盖通过螺栓和螺母的相互旋合与第二罐体固定连接，且连接处设置有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料板设置成弧形，与第二罐体内壁焊接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋升料板端部设置有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蓄电池为铅蓄电池，且与充电接口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过升料装置的设置，利用升料电机带动升料转轴旋转，升料转轴带动螺旋升料板旋转，将第一罐体底部的原料向上提升，且通过挡板的设置提高升料的稳定性，实现原料从第一罐体底部提升到第一罐体顶部的效果，被提升起来的原料在离心力的作用下甩入到第一导料管中，原料经过第一导料管、第二罐体和第二导料管重新落回到第一罐体底部，实现了原料的循环翻动，便于进行高效的干燥作业；通过干燥装置的设置，利用热风机向进气管中鼓入热空气，热空气通过布气管上均布的若干喷气管喷出，利于扩大热空气的喷洒面积，便于和原料进行充分接触，提高原料的干燥质量；通过驱动装置的设置，利用驱动电机带动锥齿轮旋转，锥齿轮通过第一直齿轮和第二直齿轮的传动，带动第一导料装置和第二导料装置旋转，用于对第一导料管和第二导料管中的原料进行疏导，防止原料发生堵塞现象，利于原料顺利进行循环；通过抽湿过滤装置的设置，利用抽风机将原料干燥过程中产生的湿气抽出，利于加快原料的干燥速度，且通过过滤罐中三层活性炭过滤板的设置，对湿气中的原料粉尘进行过滤，防直接排放污染环境；脚轮的设置，便于整个设备的移动，利于扩大设备的使用范围。

附图说明

图1为水泥生产用的原料循环干燥设备的结构示意图。

图2为水泥生产用的原料循环干燥设备中升料装置的结构示意图。

图3为水泥生产用的原料循环干燥设备中干燥装置的结构示意图。

图4为水泥生产用的原料循环干燥设备中抽湿过滤装置的结构示意图。

图5为水泥生产用的原料循环干燥设备中第一导料装置的结构示意图。

图6为水泥生产用的原料循环干燥设备中第二导料装置的结构示意图。

图7为水泥生产用的原料循环干燥设备中驱动装置的结构示意图。

图中：1-第一上盖，2-第一导料管，3-第一导料装置，4-进料管，5-第二上盖，6-抽湿过滤装置，7-启停开关，8-驱动装置，9-第二罐体，10-导料板，11-第二底盖，12-充电接口，13-脚轮，14-蓄电池，15-第二导料管，16-第二导料装置，17-支架，18-底板，19-排料盖，20-第一底盖，21-干燥装置，22-升料装置，23-第一罐体，24-升料电机，25-升料转轴，26-螺旋升料板，27-挡边，28-减速器，29-喷气管，30-布气管，31-进气管，32-热风机，33-挡料网，34-过滤罐，35-抽湿机，36-抽湿管，37-活性炭吸附板，38-第一螺旋导料板，39-第一导料轴，40-第一直齿轮，41-第二螺旋导料板，42-第二导料轴，43-第二直齿轮，44-安装盒，45-驱动电机，46-锥齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-7，一种水泥生产用的原料循环干燥设备，包括第一罐体23和第二罐体9；所述第一罐体23和第二罐体9设置成规格相同的两端连通的空心圆柱体，且均由不锈钢制成；第一罐体23顶部开口处设置有第一上盖1，底部开口处设置有第一底盖20；所述第一上盖1和第一底盖20通过螺栓与螺母的相互旋合与第一罐体23固定连接，且连接处设置有密封圈；第二罐体9顶部开口处设置有第二上盖5，底部开口处设置有第二底盖11；所述第二上盖5和第二底盖11通过螺栓和螺母的相互旋合与第二罐体9固定连接，且连接处设置有密封圈；第一底盖20上设置有排料盖19；所述排料盖19通过螺纹连接的方式与第一底盖20固定；第二上盖5上设置有进料管4；所述进料管4与第二上盖5焊接固定，且进料管4开口处设置有螺纹盖；第一罐体23和第二罐体9通过第一导料管2和第二导料管15连接，形成一个闭合的回路；第二罐体9内部设置有导料板10；所述导料板10设置成弧形，与第二罐体9内壁焊接固定，起到导料的作用；第一罐体23内部设置有升料装置22，侧壁上设置有干燥装置21；所述升料装置22有升料电机24、升料转轴25和螺旋升料板26组成；所述升料电机24通过减速器28与升料转轴25连接，且升料电机24和减速器28通过螺钉固定在第一上盖1上表面；升料电机24通过导线与启停开关7和蓄电池14连接；所述升料转轴25表面焊接固定有螺旋升料板26；所述螺旋升料板26端部设置有挡板27；通过升料装置22的设置，利用升料电机24带动升料转轴25旋转，升料转轴25带动螺旋升料板26旋转，将第一罐体23底部的原料向上提升，且通过挡板27的设置提高升料的稳定性，实现原料从第一罐体23底部提升到第一罐体23顶部的效果，被提升起来的原料在离心力的作用下甩入到第一导料管2中，原料经过第一导料管2、第二罐体9和第二导料管15重新落回到第一罐体23底部，实现的原料的循环翻动，便于进行高效的干燥作业；所述干燥装置21由布气管30、喷气管29、进气管31和热风机32组成；所述布气管30通过卡扣固定在第一罐体23外表面上，一侧端面均布有若干喷气管29，另一侧中部与进气管31连通；所述喷气管29与第一罐体23内壁连通；所述进气管31上设置有热风机32；所述热风机32通过导线与启停开关7和蓄电池14连接；通过干燥装置21的设置，利用热风机32向进气管31中鼓入热空气，热空气通过布气管30上均布的若干喷气管29喷出，利于扩大热空气的喷洒面积，便于和原料进行充分接触，提高原料的干燥质量；第一导料管2内部设置有第一导料装置3；所述第一导料装置3由第一导料轴39和第一螺旋导料板38组成；所述第一导料轴39与第一螺旋导料板38焊接固定，且第一导料轴39一端与第一直齿轮40焊接固定；第二导料管15内部设置有第二导料装置16；所述第二导料装置16由第二导料轴42和第二螺旋导料板41组成；所述第二导料轴42与第二螺旋导料板41焊接固定，且第二导料轴42一端与第二直齿轮43焊接固定；第二罐体9外壁上设置有驱动装置8；所述驱动装置8由安装盒44、驱动电机45、第一直齿轮40、第二直齿轮43和锥齿轮46组成；所述安装盒由不锈钢制成，与第二罐体9焊接固定，且安装盒44内部设置有第一直齿轮40、第二直齿轮43和锥齿轮46；所述第一直齿轮40和第二直齿轮43均与锥齿轮46相互啮合；所述锥齿轮46一侧端面与驱动电机45的主轴焊接固定；所述驱动电机45通过螺栓固定在安装盒44端面上；通过驱动装置8的设置，利用驱动电机45带动锥齿轮46旋转，锥齿轮46通过第一直齿轮40和第二直齿轮43的传动，带动第一导料装置3和第二导料装置16旋转，用于对第一导料管2和第二导料管15中的原料进行疏导，防止原料发生堵塞现象，利于原料顺利进行循环；安装盒44侧壁上通过螺栓连接有启停开关7；所述启停开关7通过导线与蓄电池14、驱动电机45、升料电机24、热风机32和抽湿机35连接，用于控制各设备的工作状态；第二罐体9顶部侧壁上设置有抽湿过滤装置6；所述抽湿过滤装置6由抽湿管36、过滤罐34和抽湿机35组成；所述抽湿管36一端与第二罐体9连通，且连通处设置有挡料网33；所述过滤罐34设置在抽湿管36中部，且过滤罐34内部设置有三层活性炭吸附板37；所述抽湿机35设置在抽湿管36另一端上，且通过导线与启停开关7和蓄电池14连接；通过抽湿过滤装置6的设置，利用抽风机35将原料干燥过程中产生的湿气抽出，利于加快原料的干燥速度，且通过过滤罐34中三层活性炭过滤板37的设置，对湿气中的原料粉尘进行过滤，防直接排放污染环境；第一底盖20和第二底盖11下表面通过支架17与底板18连接；所述底板18设置成长方形，上表面通过螺栓固定有蓄电池14，下表面四个拐角处设置有脚轮13；所述蓄电池14为铅蓄电池，且与充电接口12连接；脚轮13的设置，便于整个设备的移动，利于扩大设备的使用范围。

本实用新型的工作原理是：通过进料管4向第二罐体9中加入原料，原料在第二导料管15和第二导料装置16的导向下落入到第一罐体23底部，第一罐体23底部的原料在升料装置22的作用下被提升到第一罐体23顶部，在原料提升过程中，利用干燥装置21对原料进行干燥，被提升起来的原料在离心力的作用下甩入到第一导料管2中，第一导料管2中设置的第一导料装置3对原料进行导向，使得原料又落入第二罐体9中，从而实现原料的循环翻动，也实现了对原料的循环干燥。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。