一种工频节能型电采暖炉的制作方法

本实用新型涉及电采暖设备技术领域，特别涉及一种工频节能型电采暖炉。

背景技术：

目前，采暖设备中的采暖炉多为烧煤型采暖炉或烧气型采暖炉与水暖装置相连通的结构形式，其使用过程中带来很大的环境污染和环保问题，且热循环效率低，取暖效果不佳。现有技术中还存在电采暖炉形式，一般采用金属电热丝加热，此种采暖方式的缺点是热量散热不均匀且耗能较多，而且不能实现真正的水电隔离。

采用纳米电热膜材料的电加热件能够实现真正的水电隔离并且热效率高，其它纳米电热膜材料的加热水箱结构是加热件横向伸入加热水箱，由于水受热后，上部水温高于下部水温，其最脆弱的固定部位在侧面，上部的加热件固定部位故障率升高，设备的使用寿命缩短。另外，由于电采暖炉一般都设有安装底角，如果进出水管从箱体的下部出口，就会使电采暖炉在安装时下端还要有足够的外部管路的安装空间，如果底角与地面之间距离不够大就很不容易安装，给安装造成很大困难。

公告号为CN 202303635 U的中国专利提出的电采暖炉虽然采用了纳米电热膜材料的加热件但是也是采用了加热件横插式安装结构，并且进出水管路也是布置于下端。

采用石英玻璃纳米热膜电加热件由底部向上伸入加热水箱的安装方式，所有加热件均匀恒温工作，且最脆弱的结构部分在底部，受温底，长时间使用也不会产生故障，大大延长了设备的使用寿命。并且采用在侧面设置进出水管的方式，节省下部管路出口的安装空间，更适用于平面落地放置。

再有，现有的电采暖炉都采用了水温传感器作为控温检测元件，当这个水温传感器信号故障时，使加热水箱内产生高温，甚至水蒸汽，直至干烧，使设备产生故障。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中的技术问题，本实用新型提供了一种工频节能型电采暖炉，采用纳米电热膜材料的电加热件并采用电加热件由底部向上伸入加热水箱的安装方式，实现真正的水电隔离和提高热效率，采用在侧面设置进出水管的方式，节省下部管路出口的安装空间，更适用于平面落地放置，采用超温传感器作为水温传感器的故障备用，在水温传感器故障时，由超温传感器进行超温保护。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种工频节能型电采暖炉，包括壳体、加热水箱、进水管、出水管、补水管、大气连通管、电加热件、安装隔板、水位传感器、水温传感器、超温传感器、漏电保护开关、主控制板、功率继电器、操作面板、接地端子。

所述的壳体内设置有加热水箱，加热水箱左右两侧设置有进水管、出水管、补水管和大气连通管。

所述的加热水箱正面上部设置有水位传感器、水温传感器、超温传感器，超温传感器作为水温传感器的故障备用。

所述的电加热件为石英玻璃纳米热膜电加热件，由加热水箱下部向上伸入到加热水箱内，一端固定安装在加热水箱底部。

所述的壳体内设置有安装隔板和接地端子，所述的主控制板和功率继电器安装在安装隔板上，主控制板通过导线与水位传感器、温度传感器、超温传感器、功率继电器、操作面板、漏电保护开关相连接，主控制板通过功率继电器与石英玻璃纳米热膜电加热件相连接，接地端子与漏电保护开关接地端相连接。

所述的石英玻璃纳米热膜电加热件的底部安装部位通过四周的螺栓固定，并内衬耐高温硅胶垫进行密封。

所述的主控制板为单片机控制装置，所述的操作面板为LCD显示屏及配套的按钮。

所述的水温传感器为NTC温度传感器，通过加热水箱上部安装孔插入加热水箱内。

所述的超温传感器为95度温度开关，通过加热水箱上部安装孔插入加热水箱内。

所述的操作面板设置在壳体正面上部的罩板上，所述的漏电保护开关设置在壳体侧面，所述的接地端子固定在壳体内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用纳米电热膜材料的电加热件并采用电加热件由底部向上伸入加热水箱的安装方式，实现真正的水电隔离和提高热效率，并且电加热件的安装方式使加热件的脆弱部分是温度最低的部分设备故障率低；

2、采用在侧面设置进出水管的方式，节省下部管路出口的安装空间，更适用于平面落地放置；

3、采用超温传感器作为水温传感器的故障备用，在水温传感器故障时，由超温传感器进行超温保护；

4、采用补水管用来连接补水箱，确保加热水箱内始终有水和缓解加热水箱内热水膨胀产生的水量。大气连通管用来连接大气连通管，确保加热水箱内的气体及时排放出去和缓解加热水箱内热水膨胀产生的水量；

5、通过进水管及出水管与暖气片相连通，通过外部的循环泵将加热水箱中的热水循环到暖气片中，加热水箱持续加热，热水不间断循环，从而实现暖气片的高效散热。其具有预约定时、即时调温、加热功率可调，使用方便节能；

6、设置有低温启动防冻加热、超温自动断电报警、缺水报警断电功能、漏电跳闸、手动补水、大气连通排气功能，安全耐用，节能高效。

附图说明

图1是本实用新型内部结构原理正面示意图；

图2是本实用新型正面结构原理示意图；

图3是本实用新型内部结构左侧原理示意图；

图4是本实用新型内部结构右侧原理示意图；

图5是本实用新型电路原理示意图。

图中：1-壳体 2-加热水箱 3-进水管 4-出水管 5-大气连通管 6-补水管 7-水位传感器 8-水温传感器 9-超温传感器 10-主控制板 11-功率继电器 12-石英玻璃纳米热膜加热件 13-安装隔板 14-漏电保护开关 15-操作面板 16-接地端子

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型提供的具体实施方式进行详细说明。

如图1、2、3、4所示，一种工频节能型电采暖炉，包括壳体1、加热水箱2、进水管3、出水管4、补水管6、大气连通管5、电加热件12、安装隔板13、水位传感器7、水温传感器8、超温传感器9、漏电保护开关14、主控制板10、功率继电器11、操作面板15、接地端子16。

所述的壳体1内设置有加热水箱2，加热水箱2左右两侧设置有进水管3、出水管4、补水管6和大气连通管5。

所述的加热水箱2正面上部设置有水位传感器7、水温传感器8、超温传感器9，超温传感器9作为水温传感器8的故障备用。

所述的电加热件12为石英玻璃纳米热膜电加热件，由加热水箱2下部向上伸入到加热水箱2内，一端固定安装在加热水箱2底部。

所述的壳体2内设置有安装隔板13和接地端子16，所述的主控制板10和功率继电器11安装在安装隔板13上，主控制板10通过导线与水位传感器7、温度传感器8、超温传感器9、功率继电器11、操作面板15、漏电保护开关14相连接，主控制板10通过功率继电器11与石英玻璃纳米热膜电加热件12相连接，接地端子16与漏电保护开关14接地端相连接。

所述的石英玻璃纳米热膜电加热件12的底部安装部位通过四周的螺栓固定，并内衬耐高温硅胶垫进行密封。

所述的主控制板10为单片机控制装置，所述的操作面板15为LCD显示屏及配套的按钮。

所述的水温传感器8为NTC温度传感器，通过加热水箱2上部安装孔插入加热水箱2内。

所述的超温传感器9为95度温度开关，通过加热水箱2上部安装孔插入加热水箱2内。

所述的操作面板15设置在壳体1正面上部的罩板上，所述的漏电保护开关14设置在壳体1侧面，所述的接地端子16固定在壳体1内部。

所述的主控制板10及功率继电器11的作用是实现预约定时、设定水温、功率调节及故障报警的功能。

所述的补水管6用来连接补水箱，确保加热水箱2内始终有水和缓解加热水箱2内热水膨胀产生的水量。大气连通管5用来连接大气连通管，确保加热水箱2内的气体及时排放出去和缓解加热水箱2内热水膨胀产生的水量。

所述的水位传感器7设置在加热水箱2正面上部，水位传感器7的设置是防止加热件12干烧，当加热水箱2内部水量不足时，水位传感器7会发出信号给主控制板10，主控制板10会发出停止加热指令，自动报警提示并断电。

所述的水温传感器8和超温传感器9固定在加热水箱2的正面上部，当水温传感器8感应到加热水箱2内热水温度达到操作面板15设定的温度后，传送信号给主控制板10，主控制板10会发出停止加热指令，使整套装置停止加热。当水温传感器8故障时，超温传感器9感应到加热水箱2内热水温度达到设定超限温度后，传送信号给主控制板10，主控制板10会发出停止加热指令，使整套装置停止加热。

所述的石英玻璃纳米热膜加热件12安装在加热水箱2内部，石英玻璃纳米热膜加热件12一端自下而上伸入到加热水箱2的下部里面，一端固定在加热水箱2的底部。其电能的热转换效率高，转换效率可达98％，比传统加热管节能40％，同等电能其升温速度更快，从而有效节约了电能。

所述的一种工频节能型电采暖炉，其工作时通过进水管3及出水管4与外部的暖气片、循环泵相连通，通过循环泵将加热水箱2中的热水循环到暖气片当中，加热水箱2持续加热，热水不间断循环，从而实现暖气片的高效散热。

所述的一种工频节能型电采暖炉还有防止水路冻结的功能，在通电状态下停止使用时，当水温降至8℃以下时，水温传感器8会将感应到的信号输送到主控制板10，主控制板10会发出加热指令，加热件12启动加热，有效防止水路冻结。当水温回升至18℃时，水温传感器8会将感应到的信号输送到主控制板10，主控制板10会发出停止加热指令，加热件12停止加热。当水温控制出现故障，水温超过80℃时，超温传感器9会将感应到的信号输送到主控制板10，主控制板10会发出停止加热指令并报警，加热件12停止加热，以防止因水温过高采暖时把人烫伤；

所述的补水管6与外部的补水箱连接，补水不到位时，水位传感器7发出信号给主控制板10，主控制板10发出停止加热指令并报警，防止出现干烧。当系统出现漏电时，漏电保护功能启动，自动切断电源。接地端子16通过漏电保护器14和电源地连接，防止装置漏电和产生静电。

以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。