一种设置SNCR脱硝装置的煅烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种设置SNCR脱硝装置的煅烧炉，属于碳素煅烧炉技术领域。

背景技术：

煅烧是碳素制品生产中的一个重要工序，其煅烧质量对制品的品质以及后续各工艺的技术指标有很大影响，是生产合格碳制品的重要保证。煅烧过程可使焦炭发生复杂的物理化学变化，排出挥发分、水分，提高致密度及导电性，同时使得焦炭结构收缩，微观结构得到规整，结构缺陷得到弥补，生成优质煅后焦。目前成熟的碳素煅烧系统如石油焦煅烧系统均可以达到煅烧周期较短的要求，由于冷却，以及对碳素回收工业中氟化物的抗腐蚀性差的原因，其适应性以及产率较低。以广泛采用的石油焦回转窑煅烧炉为例，耐火材料采用Si3N4或SiC，热量送入回转窑体对碳粉进行煅烧，其冷却速度受到极大限制。同时在电解铝碳废料中，带有少量的氟化盐，在高温煅烧时形成氟化盐蒸气和耐火材料反应变成SiF4，导致窑头工作环境发生恶化，对最终的碳素产品质量有很大的影响。

之前大多数煅烧炉的煅烧脱硝指标不高，随着环保部门对煅烧脱硝指标的提升，现在的煅烧迫切需要加装SNCR脱硝装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种带有SNCR脱硝装置，能够对煅烧炉烟道内部烟气进行全面脱硝的碳素煅烧炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种设置SNCR脱硝装置的煅烧炉，包括带有烟道的煅烧炉以及SNCR储备喷射系统；烟道为上端等腰梯形下端矩形的通道，等腰梯形的短边设置SNCR储备喷射系统的喷枪，与等腰梯形的短边相对的矩形的长边上设置SNCR储备喷射系统的喷枪，矩形的长边上设置喷枪的个数为等腰梯形的短边设置喷枪的个数的2～3倍；所述喷枪通过氨水管道与SNCR储备喷射系统连通，喷枪还通过空气管道和外界空气连通，喷枪为带圆锥喷头的圆管。

进一步的，空气管道分为两支，一支空气管道经雾化后与氨水管道相交后接入喷枪的入口，另一支空气管道经冷却后从喷枪圆管部分的侧面与圆管连接相通。

进一步的，烟道内设置若干测温传感器。

进一步的，空气管道和氨水管道上均设置调节流量的阀门。

进一步的，烟道的矩形长边上设置2个喷枪，烟道的等腰梯形短边上设置1个喷枪。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型在煅烧炉的烟道上设置了SNCR脱硝装置，结构简单，设计合理，脱硝效果十分明显。

本实用新型能够保证喷枪喷出的氨水完全覆盖煅烧炉的烟道，保证了脱硝反应的接触面积，使脱硝反应过程更加快速，能够对烟气进行彻底的脱硝处理。

本实用新型在烟道内设置若干测温传感器以便随时监测烟道内的温度，保证在SNCR脱硝工艺反应的温度窗口范围之内。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图2是本实用新型中烟道截面示意图；

图3是本实用新型SNCR储备喷射系统及管道示意图；

其中、1、SNCR储备喷射系统，2、煅烧炉，3、烟道，4、喷枪，5、空气管道，6、氨水管道。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种设置SNCR脱硝装置的煅烧炉，包括带有烟道3的煅烧炉2以及 SNCR储备喷射系统1，具体结构如图1所示。烟道3为上端等腰梯形下端矩形的通道，矩形的长边即为等腰梯形的长边。等腰梯形的短边设置SNCR储备喷射系统1的喷枪4，与等腰梯形的短边相对的矩形的长边上设置SNCR储备喷射系统1的喷枪4，矩形的长边上设置喷枪4的个数为等腰梯形的短边设置喷枪4的个数的2～3倍，具体结构如图2所示。在本实施例中矩形的长边上设置喷枪4的个数为为2个，等腰梯形的短边设置喷枪4的个数位1个。所述喷枪4通过氨水管道6与SNCR储备喷射系统1连通，喷枪4还通过空气管道5和外界空气连通，具体结构如图3所示。喷枪4为带圆锥喷头的圆管，能够使氨水呈扇形喷入烟道内。

本实用新型中空气管道5分为两支，一支空气管道经雾化后与氨水管道6相交后接入喷枪的入口，另一支空气管道经冷却后从喷枪圆管部分的侧面与圆管连接相通，具体连接结构如图3所示。在烟道3内设置若干测温传感器以便随时监测烟道内的温度，保证在SNCR脱硝工艺反应的温度窗口范围之内。在空气管道5和氨水管道6上均设置调节流量的阀门。

本实用新型中喷枪的设置个数及方式能够保证喷枪喷出的氨水完全覆盖煅烧炉的烟道，保证了脱硝反应的接触面积，同时煅烧炉的烟道内温度保证在SNCR脱硝工艺反应的温度窗口范围之内，且SNCR脱硝装置不影响煅烧炉的生产效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。