本实用新型涉及适用于冶炼制酸、硫磺制酸生产技术领域，具体涉及一种用于烟气转化升温热循环的装置。
背景技术：
在国内烟气制酸行业，转化系统升温通常采用两种方式：一种是电炉升温，常温空气经系统风机输送到电炉内经电阻元件加热后进到转化器内，给转化器内的触媒层升温；一种是燃气炉升温，常温空气经助燃风机送入燃气炉加热后，与系统风机输送的气体换热，换热后的热空气直接排空。
电炉升温方式操作简单，被大多数硫酸厂家采用。但这种升温方式存在的问题较多，主要表现在以下几个方面：一是系统配置复杂，为给电炉供电，必须单独配置变压器和对应电炉元件的母线，一次性投资成本和使用成本偏高；二是电炉元件容易烧坏，检修工作量大；三是电炉进出口管道温差大，阀门受热容易抱死。
常规燃气炉升温方式，工艺配置及操作简单。但由于常温空气经助燃风机送入燃气炉加热到300℃以上后，与系统风机输送的气体换热，换热后的热空气直接排空，该工艺燃气量消耗大，生产运行成本高。
发明
技术实现要素：
针对上述已有技术存在的不足，提供一种用于烟气转化升温热循环的装置。
本实用新型就是通过以下技术方案实现的。
一种用于烟气转化升温热循环的装置，所述装置包括燃气炉、与燃气炉的进气端连接的第一风机，其特征在于，所述装置还包括预热器、第二风机；所述预热器的顶端设有空气出口，侧壁上部设有烟气进口，侧壁下部设有空气进口和烟气出口；所述预热器的空气进口与燃烧炉的出气端连接，所述预热器的空气出口与第二风机的进气端连接，所述第二风机的出气端与燃气炉的进气端连接。
本实用新型的有益技术效果，本实用新型一种用于烟气转化升温热循环的装置，本装置具有工艺流程简单、操作性强、维护方便、能源有效循环利用、运行成本降低等优点。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种用于烟气转化升温热循环的装置，包括燃气炉1、第一风机2、预热器3、第二风机4；第一风机2的出气端与燃气炉的进气端5连接，预热器的顶端设有空气出口6，一侧的侧壁上部设有烟气进口7，一侧的侧壁下部设有空气进口8，另一侧的侧壁下部设有烟气出口9；预热器的空气进口8与燃烧炉的出气端10连接，预热器的空气出口6与第二风机的进气端11连接，第二风机的出气端12与燃气炉的进气端连接。
第一风机将空气抽到燃气炉内，天然气在燃气炉中燃烧，与天然气燃烧的热量混合，使空气加热达到300-600℃后进入预热器，SO2烟气由风机送入预热器内，与经燃气炉加热的热空气换热后，烟气进入转化器给触媒层升温，换热后的空气经第二风机输送到燃气炉内继续加热，实现热循环利用，减少天然气用量，降低运行成本。
以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。