一种燃气灶点火针的制作方法

本实用新型涉及一种燃气灶点火针。

背景技术：

燃气灶具点火方式主要为电子脉冲点火，点火针作为灶具点火系统的重要组成部分，其结构、位置和安装方式都会影响点火性能；目前的点火针都是采用固定连接的方式装设在燃气灶内，无法调节点火距离、点火角度和点火高度，使得燃气灶无法快速点火成功，有待进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能调节点火头的对准角度和能调节点火头伸出距离，从而能快速找到并定位最佳点火点，使得燃气灶能快速点火成功，进而减少燃气的浪费，降低点火次数，延长使用寿命的燃气灶点火针。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种燃气灶点火针，包括外螺纹管、内螺纹套、芯轴套和点火芯杆，其特征在于，所述外螺纹管的两端中心开设有第一贯穿孔，所述外螺纹管的外侧圆周面上端成型有光面部，所述光面部的下方成型有外螺纹部；所述内螺纹套螺接在外螺纹管外，所述内螺纹套的两端中心开设有内螺纹孔；所述内螺纹孔与外螺纹部相互配合；所述内螺纹套的外侧圆周面上端成型有套筒部，所述套筒部的下方成型有外六角部；所述外螺纹管中还插入连接有芯轴套，所述芯轴套上端成型有圆锥部，所述圆锥部的下端成型有圆柱部，所述圆柱部的下端中心向下成型有旋转部，所述旋转部插入在第一贯穿孔中并能实现相对转动；所述芯轴套的两端中心还开设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔中插入有点火芯杆。

优选地，所述点火芯杆的上端弯折成型有点火头，所述点火头位于圆锥部的外侧上方。

优选地，所述芯轴套的下端端面中心还开设有沉孔，所述点火芯杆的下端位于沉孔内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：燃气灶具点火方式主要为电子脉冲点火，点火针作为灶具点火系统的重要组成部分，其结构、位置和安装方式都会影响点火性能；目前的点火针都是采用固定连接的方式装设在燃气灶内，无法调节点火距离、点火角度和点火高度，使得燃气灶无法快速点火成功；本实用新型上的芯轴套能在外螺纹管中转动，从而能调节点火头的对准角度，同时，内螺纹套固定在燃气灶内，外螺纹管可以利用其外螺纹部与内螺纹套的连接来调节点火头伸出距离，从而能快速找到并定位最佳点火点，从而使得燃气灶能快速的点火成功，进而减少燃气的浪费，降低点火次数，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的结构剖面图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种燃气灶点火针，包括外螺纹管1、内螺纹套2、芯轴套3和点火芯杆4；外螺纹管1的两端中心开设有第一贯穿孔11，外螺纹管1的外侧圆周面上端成型有光面部13，光面部13的下方成型有外螺纹部12；内螺纹套2的两端中心开设有内螺纹孔23；内螺纹套2的外侧圆周面上端成型有套筒部21，套筒部21的下方成型有外六角部22，方便配合扳手等工具进行拧接；内螺纹套2螺接在外螺纹管1外，内螺纹孔23与外螺纹部12相互配合；外螺纹管1中还插入连接有芯轴套3，芯轴套3上端成型有圆锥部33，圆锥部33的下端成型有圆柱部31，圆柱部31的下端中心向下成型有旋转部32，旋转部32插入在第一贯穿孔11中并能实现相对转动；芯轴套3的两端中心还开设有第二贯穿孔34，第二贯穿孔34中插入有点火芯杆4，点火芯杆4的上端弯折成型有点火头41，点火头41位于圆锥部33的外侧上方；芯轴套3的下端端面中心还开设有沉孔35，点火芯杆4的下端位于沉孔35内，用来与点火发生组件相连；使用时，将点火发生组件的插头装配到沉孔35内，使得点火发生组件与点火芯杆4相连，然后触发点火发生组件使得点火芯杆4产生火花，以便于对燃气灶进行点火。

燃气灶具点火方式主要为电子脉冲点火，点火针作为灶具点火系统的重要组成部分，其结构、位置和安装方式都会影响点火性能；目前的点火针都是采用固定连接的方式装设在燃气灶内，无法调节点火距离、点火角度和点火高度，使得燃气灶无法快速点火成功；本实用新型上的芯轴套3能在外螺纹管1中转动，从而能调节点火头41的对准角度，同时，内螺纹套2固定在燃气灶内，外螺纹管1可以利用其外螺纹部12与内螺纹套2的连接来调节点火头41伸出距离，从而能快速找到并定位最佳点火点，从而使得燃气灶能快速的点火成功，进而减少燃气的浪费，降低点火次数，延长了使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。