一种生物反应器的缠绕式蒸汽冷凝器的制作方法

本实用新型涉及生物细胞培养技术领域，具体的说是涉及一种生物反应器的缠绕式蒸汽冷凝器。

背景技术：

细胞在生长代谢过程中，会代谢产生CO2，另外由于可能通入四种气体（o2,N2,CO2,和空气），细胞只能使用o2, 而且也不会100%的使用，这样我们就会使用到蒸汽冷凝器，将一部分气体会直接排到罐子外面，由于需要保证培养基浓度的一致性，且不希望带走培养基，在气体排出的时候用冷却水将气体冷却，被冷却的气体中的水分或培养基就会回流到罐中，为保证罐子培养基浓度的前后一致性以及减少了培养的损失，本实用新型提出了一种生物反应器的缠绕式蒸汽冷凝器。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种生物反应器的缠绕式蒸汽冷凝器，不仅提高了培养效率，而且减少了培养的损失，高效节能，并且结构简单，维护方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种生物反应器的缠绕式蒸汽冷凝器，包括冷凝器外壳以及冷凝管，冷凝器外壳为圆柱形空心管体，管体的一侧设有排水管道以及进水管道，管体的上端口与下端口的入口处设有上封板以及下封板，上封板以及下封板上均设有安装孔，安装孔中贯穿设有冷凝管，冷凝管连接上封板以及下封板，冷凝管中内置有螺旋棒内芯，螺旋棒内芯外表面设有铁丝缠绕螺纹。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的生物反应器的缠绕式蒸汽冷凝器，冷凝管的上端与下端均设有密封盖。

前述的生物反应器的缠绕式蒸汽冷凝器，铁丝缠绕螺纹与螺旋棒内芯之间采用焊接连接。

前述的生物反应器的缠绕式蒸汽冷凝器，冷凝管套设于螺旋棒内芯之外，冷凝管与螺旋内芯之间的间隙为5-10mm。

前述的生物反应器的缠绕式蒸汽冷凝器，冷凝器外壳与排水管道以及进水管道一体成型且均为不锈钢材质。

前述的生物反应器的缠绕式蒸汽冷凝器，下封板的底面设有限位环。

前述的生物反应器的缠绕式蒸汽冷凝器，上封板以及下封板上的安装孔至少为四个。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的技术方案，螺旋管中内置有螺旋棒内芯，螺旋棒内芯外表面设有铁丝缠绕螺纹，成功解决了气体本身传热效率差，换热路程短以及不能再有效的路程内把温度降到室温的问题；螺旋管的上端与下端均设有密封盖，且螺旋管为不锈钢材质，方便了气体走棒料的通道，夹套走冷媒的通道；螺旋管与螺旋内芯之间的间隙为5-10mm，所留距离不松不紧，以达到气体可以流通，又增加了阻力，这样可以增加气体的停留时间，起到增强换热的效果，省时省力，高效节能，保证罐子培养基浓度的前后一致性，减少了培养的损失，并且该技术方案结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为冷凝器仰视图；

其中：1-冷凝器外壳，2-冷凝管，3-排水管道，4-进水管道，5-上端口，6-下端口，7-上封板,8-安装孔，9-螺旋棒内芯，10-限位环，11-下封板。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明：

实施例1

本实施例提供的一种生物反应器的缠绕式蒸汽冷凝器，包括冷凝器外壳1以及冷凝管2，冷凝器外壳1为圆柱形空心管体，管体的一侧设有排水管道3以及进水管道4，冷凝器外壳1与排水管道3以及进水管道4一体成型且均为不锈钢材质，管体的上端口5与下端口6的入口处设有上封板7以及下封板11，下封板11的底面设有限位环10，上封板7以及下封板11上均设有安装孔8，安装孔8为四个，安装孔8中贯穿设有冷凝管2，冷凝管2连接上封板7以及下封板11，冷凝管2的上端与下端均设有密封盖，冷凝管2中内置有螺旋棒内芯9，螺旋棒内芯9外表面设有铁丝缠绕螺纹，铁丝缠绕螺纹与螺旋棒内芯9之间采用焊接连接，冷凝管2套设于螺旋棒内芯9之外，冷凝管2与螺旋内芯9之间的间隙为5mm。

通过本实用新型的技术方案，螺旋管中内置有螺旋棒内芯，螺旋棒内芯外表面设有铁丝缠绕螺纹，成功解决了气体本身传热效率差，换热路程短以及不能再有效的路程内把温度降到室温的问题；螺旋管的上端与下端均设有密封盖，且螺旋管为不锈钢材质，方便了气体走棒料的通道，夹套走冷媒的通道；螺旋管与螺旋内芯之间的间隙为5-10mm，所留距离不松不紧，以达到气体可以流通，又增加了阻力，这样可以增加气体的停留时间，起到增强换热的效果，省时省力，高效节能，保证罐子培养基浓度的前后一致性，减少了培养的损失，并且该技术方案结构简单，使用方便。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。