立式侧吹空气幕的制作方法

本实用新型属于风幕机技术领域，尤其涉及一种立式侧吹空气幕。

背景技术：

目前侧吹风幕机普遍采用类似传统柜机的外形设计，由于垂直高度较高，一般要根据风口高度配合安装多台风机，这种结构设计很难达成能耗、风速和噪音三个最重要性能参数的最优化配置。往往是风速上去了，噪音和能耗也跟着上去了，如在设计上充分考虑节能、降噪效果，风速又很难达标。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种节能、低噪、高风速的立式侧吹空气幕。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括箱体，其结构要点箱体内设置有风机，与风机进风口相对应的箱体壁为网板，风机出风口侧箱体与立式风箱下部前端相连，风机出风口与立式风箱连通。

所述立式风箱后端一侧设置有向侧方出风的出风口，出风口的形状为竖向长条口；立式风箱后端内壁设置有相对设置内凹的由立式风箱前部向后端呈扩散状的弧形导流板，两弧形导流板中部连接处位于所述风机出风口的中部。

作为一种优选方案，本实用新型所述风机采用LKW250ⅢM-4外转子直驱式空调风机。

作为另一种优选方案，本实用新型所述出风口由立式风箱下端开至立式风箱上端。

作为另一种优选方案，本实用新型所述箱体的侧板、前板和上板均为网板；风机进风口位于风机的两侧，与侧板相对应。

作为另一种优选方案，本实用新型所述出风口周边为向侧方凸出的凸缘，出风口两侧凸缘前端向外侧弯折后向后侧弯折。

作为另一种优选方案，本实用新型所述出风口两侧凸缘前端之间连接有支撑板。

作为另一种优选方案，本实用新型所述支撑板为两个，分别设置在出风口的上部和下部。

作为另一种优选方案，本实用新型所述箱体和立式风箱设置在同一底座上，底座两侧设置有向下延伸再向两侧弯折的连接板，连接板的下端横板上设置有安装孔。

其次，本实用新型所述出风口两侧凸缘中前侧凸缘从中部至后端向前弯折。

另外，本实用新型每个所述连接板的下端横板的安装孔为两个，分别设置在连接板的前端和后端；安装孔为椭圆安装孔。

本实用新型有益效果。

本实用新型采用狭长出风口以及与整体结构相匹配的导流设计，以达到预期阻断效果。按风机出风口与整机出风口的相对位置，在风机出风口后安装两个弧形风道板，保证机器出风口各部位出风量和风速均匀。

由于本实用新型的结构特点，所以采用本实用新型技术方案，使用风机少，节能，噪音低。对于相同封断宽度，若采用常规结构设计，至少要使用两台离心风机，而本实用新型只使用一台，不仅噪音降低了，还节约电耗约一半，安装时也节约了工时。以一天12小时计，日节能9KW,月节能270KW。

本实用新型可采用单机使用和双机组合使用两种使用方法，两台对吹（即两台吹空气幕的出风口相对设置）使用效果更好。

本实用新型无需吊挂安装，可灵活变换使用区域。本实用新型采用高低两部分组合而成，具有底面积大、重心低的特点，只要置于合适位置，接线后，即可工作，不易发生振动移位或是倾倒情况。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型侧视图。

图3是本实用新型主视图。

图4是图1的A部放大图。

图中，1为连接板、2为安装孔、3为底座、4为箱体、5为立式风箱、6为凸缘、7为出风口、8为支撑板、9为风机、10为弧形导流板、11为向后侧弯折、12为向前弯折、13为前侧凸缘。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括箱体，箱体内设置有风机，与风机进风口相对应的箱体壁为网板，风机出风口侧箱体与立式风箱下部前端相连，风机出风口与立式风箱连通。

所述立式风箱后端一侧设置有向侧方出风的出风口，出风口的形状为竖向长条口；立式风箱后端内壁设置有相对设置内凹的由立式风箱前部向后端呈扩散状的弧形导流板，两弧形导流板中部连接处位于所述风机出风口的中部。

所述风机采用LKW250ⅢM-4外转子直驱式空调风机。山东齐能风机有限公司的LKW250ⅢM-4外转子直驱式空调风机是一型380V、750W低噪音离心风机，噪声值为67dB。齐能风机具有结构紧凑合理、安装方便、振动小、噪声低和重量轻的特点，并且性能稳定、使用寿命长。

所述出风口由立式风箱下端开至立式风箱上端。

所述箱体的侧板、前板和上板均为网板；风机进风口位于风机的两侧，与侧板相对应。采用四面进风设计，既保证进风通畅，又有利于电机散热，确保电机工作稳定，有利于延长使用寿命。

所述网板的网孔直径为8MM。进风口网孔直径8MM，以合适的密度进行分布，既然能保证进风顺畅，又能保证壳体板面机械强度，还能阻止较大异物进入并损坏机体。

所述出风口周边为向侧方凸出的凸缘，出风口两侧凸缘前端向外侧弯折后向后侧弯折。采用外翻后再次折弯90度设计，既美观又防止钢板边缘暴露于机体正面。

所述出风口两侧凸缘前端之间连接有支撑板；连接固定效果好。

所述支撑板为两个，分别设置在出风口的上部和下部。

所述箱体和立式风箱设置在同一底座上，底座两侧设置有向下延伸再向两侧弯折的连接板，连接板的下端横板上设置有安装孔。设置连接板，便于本实用新型的一体式安装。通过安装孔可以直接进行地面固定，若要变换工作区域，操作起来也比较方便。

所述弧形导流板的宽度小于风机出风口的宽度。弧形风道板宽度较窄，有部分风量直接吹向前部，经测试，使用效果很好。

所述出风口两侧凸缘中前侧凸缘从中部至后端向前弯折。

本实用新型每个所述连接板的下端横板的安装孔为两个，分别设置在连接板的前端和后端；安装孔为椭圆安装孔。椭圆安装孔便于安装位置的调节。

所述出风口的长度为1000mm，立式风箱的宽度为213mm，箱体的高度为450mm，出风口的宽度为20mm。采用上述参数设置，本实用新型吹空气幕的风速高、封门效果好。一般风幕机最高风速13～14米，本实用新型经过精心计算和反复实验，选择出风口宽度20CM，起到很好的集中风力的作用，使平均风速达到18米/秒，最高可达20米/秒，阻断效果非常好。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。