气气热交换器单层单元箱体及其并联机构的制作方法

本实用新型涉及一种气气热交换器单层单元箱体及其并联机构，属于热交换器箱体及其并联机构技术领域。

背景技术：

在电站锅炉净烟气加热中，目前主要有回转式空气预热器。在回转式净烟气加热中，由于净烟气含酸、含水，而原烟气中含灰，并且原烟气与净烟气是在不同的时间走过同一个空间，这就使得原烟气中的灰混合了净烟气中的酸和水，在回转式空气预热器中造成堵灰，经常使得设备无法正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种气气热交换器单层单元箱体及其并联机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种气气热交换器单层单元箱体，包括：箱式本体、原烟气进风口、原烟气出风口、净烟气进风口、净烟气出风口、扁管、原烟气进风管和原烟气出风管，所述扁管布置在箱式本体内，原烟气进风管固定在箱式本体的一侧，原烟气出风管固定在箱式本体的另一侧，原烟气进风管的初端设有原烟气进风口，原烟气出风管的末端设有原烟气出风口，原烟气进风管和原烟气出风管分别与扁管的管内通道相连通，净烟气进风口和净烟气出风口分别与扁管的管外通道相连通。

所述扁管的管外壁上镀有搪瓷层。

一种气气热交换器单层单元箱体的并联机构，在水平方向并联有若干个单元箱体。

在水平方向并联有三个、或四个、或五个、或六个单元箱体。

本实用新型的气气热交换器单层单元箱体和并联机构都是利用烟气的余热，加热电站锅炉脱硫后的净烟气的一个装置。它设置在电站锅炉脱硫装置尾部。

本实用新型的气气热交换器单层单元箱体，原烟气与净烟气是分道而行，扁管内走原烟气，扁管外走净烟气，净烟气含酸，而本实用新型的扁管外面镀有搪瓷层，做了防酸处理，所以本实用新型的设备不会造成堵灰和腐蚀。

气气热交换器单层单元箱体的并联机构，根据所需升温净烟气量的不同，气气热交换器由若干组单元箱体组成。每个单元箱体的原烟气进风口、原烟气出风口、净烟气进风口和净烟气出风口都可以设置有阀门，能满足每个单元箱体随时可以单独检修的要求，而不影响其它单元箱体的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型气气热交换器单层单元箱体的结构示意图。

图2为扁管6的组合结构示意图。

图3为本实用新型气气热交换器单层单元箱体的原烟气流向示意图。

图4为本实用新型气气热交换器单层单元箱体的净烟气流向示意图。

图5为气气热交换器单层单元箱体的并联机构示意图。

图中的附图标记，1为箱式本体，2为原烟气进风口，3为原烟气出风口，4为净烟气进风口，5为净烟气出风口，6为扁管，7为原烟气进风管，8为原烟气出风管，9为管内通道，10为管外通道，11为搪瓷层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1～图4所示，本实施例所涉及的一种气气热交换器单层单元箱体，包括：箱式本体1、原烟气进风口2、原烟气出风口3、净烟气进风口4、净烟气出风口5、扁管6、原烟气进风管7和原烟气出风管8，所述扁管6布置在箱式本体1内，原烟气进风管7固定在箱式本体1的一侧，原烟气出风管8固定在箱式本体1的另一侧，原烟气进风管7的初端设有原烟气进风口2，原烟气出风管8的末端设有原烟气出风口3，原烟气进风管7和原烟气出风管8分别与扁管6的管内通道9相连通，净烟气进风口4和净烟气出风口5分别与扁管6的管外通道10相连通。

所述扁管6的管外壁上镀有搪瓷层11。

原烟气进风口2和原烟气出风口3同在水平方向，净烟气进风口4和净烟气出风口5在垂直方向；原烟气由水平方向的原烟气进风口2进入，通过原烟气进风管7、扁管6内孔，加热扁管6外侧的净烟气；净烟气由垂直方向的净烟气进风口4进入，通过扁管6外侧通道，被扁管6内的原烟气加热；扁管6是原烟气降温及净烟气升温的媒介。

如图5所示，一种气气热交换器单层单元箱体的并联机构，在水平方向并联有若干个单元箱体。

在水平方向并联有三个、或四个、或五个、或六个单元箱体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。