一种醋酸钠干燥装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种醋酸钠干燥装置。

背景技术：

现有技术中无水醋酸钠产品在干燥过程中工艺要求是无水醋酸钠产品在熟化过程中温度在70度含水量在3-4％，而标准要求温度40度以下，水份达到1-1.5％。目前采用的是将产品放置在木制的框板上，用人工不停的拌动，让它自然冷却至35度，晾干至水份达到1％左右再包装。

现有的生产工艺主要存在如下缺点：1、工人劳动负荷强。2、不能连续性生产，日产量低、成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种醋酸钠干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种醋酸钠干燥装置，包括本体，所述本体的左端安装有电子开关，所述本体的顶端一侧固定设置有换气扇，且本体的顶端另一侧安装有热风炉，所述本体的内腔中设有放置框，所述放置框的内壁与外壁之间设有加热干燥装置，所述放置框的内腔两端分别设有卡槽，所述卡槽内设有细放置网板，所述放置框和细放置网板中部贯穿设有转轴，且转轴上设有搅拌轴，所述转轴的末端延伸至本体的外部连接有驱动电机，所述驱动电机、加热装置、热风炉和换气扇分别通过导线与电子开关电性连接。

在本实用新型的另一些实施例中，所述加热干燥装置包括加热管、保温隔热层和电阻加热丝，所述加热管的外侧包裹有保温隔热层，所述保温隔热层的外侧设置有电阻加热丝。

在本实用新型的另一些实施例中，所述保温隔热层是由硅铝纤维和陶瓷纤维编制而成。

在本实用新型的另一些实施例中，所述细放置网板的内腔中设有加热线圈，且加热线圈和电子开关电性连接。

在本实用新型的另一些实施例中，所述放置框的数量为三个，且放置框内的搅拌轴的表面均匀设有半圆形搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型通过放置框内设有细放置网板，把醋酸钠分开放置，增加与空气接触的面积，加快蒸发，同时放置框上设有搅拌轴，快速旋转加速干燥，放置框内设有加热干燥装置，在干燥的同时进行搅拌，加速干燥效率，加热丝和加热管相互作用，工作效率更高，部分醋酸钠在细放置板上搅拌干燥，部分醋酸钠掉入到放置框底板上，经过加热干燥装置进行干燥，该实用新型结构新颖，工作效率高，干燥效果显著。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的放置框结构示意图；

图3为本实用新型的加热干燥装置结构图。

图中：1电子开关、2本体、3换气扇、4驱动电机、5转轴、6放置框、7细放置网板、8搅拌轴、9加热干燥装置、91加热管、92保温隔热层、93电阻加热丝、10卡槽、11热风炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种醋酸钠干燥装置，包括本体2，所述本体的左端安装有电子开关1，所述本体2的顶端一侧固定设置有换气扇3，且本体2的顶端另一侧安装有热风炉11，所述本体2的内腔中设有放置框6，所述放置框6的内壁与外壁之间设有加热干燥装置9，所述放置框6的内腔两端分别设有卡槽10，所述卡槽10内设有细放置网板7，所述放置框6和细放置网板7中部贯穿设有转轴5，且转轴5上设有搅拌轴8，所述转轴5的末端延伸至本体2的外部连接有驱动电机4，所述驱动电机4、加热装9置、热风炉11和换气扇3分别通过导线与电子开关1电性连接。

所述加热干燥装置9包括加热管91、保温隔热层92和电阻加热丝93，所述加热管91的外侧包裹有保温隔热层92，所述保温隔热层92的外侧设置有电阻加热丝93，所述保温隔热层92是由硅铝纤维和陶瓷纤维编制而成，所述细放置网板7的内腔中设有加热线圈，且加热线圈和电子开关1电性连接，所述放置框6的数量为三个，且放置框6内的搅拌轴8的表面均匀设有半圆形搅拌叶。

工作原理：该实用新型工作时，醋酸钠放置在放置框6内，按动电子开关1，启动驱动电机4带动转轴5旋转，转轴5带动搅拌轴8在细放置网板7旋转，同时放置框6内的加热装置9工作，对醋酸钠进行干燥，在旋转过程中，部分细小的醋酸钠会调入到放置框6的内腔底部，大颗粒的醋酸钠在细放置网板7上进行干燥，分开干燥，增加空气接触面积，干燥效率更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。