一种吸水装置的制作方法

本申请涉及但不限于板材生产设备，尤其是一种吸水装置。

背景技术：

目前，矿棉吸声板具有吸声、不燃、隔热、装饰等优越性能，广泛用于各种建筑吊顶，贴壁的室内装修；如宾馆、饭店、剧场、商场、办公场所、播音室、演播厅，计算机房及工业建筑等。该产品能控制和调整混响时间，改善室内音质，降低噪音，改善生活环境和劳动条件，同时，该产品的不燃性能，均能满足建筑设计的防火要求。

然而，矿棉板在生产过程中，尤其是脱水过程中，脱水效率较低，且极易磨损相应的输送设备，很大程度的降低了输送设备的使用寿命。

技术实现要素：

本申请解决的技术问题是提供一种吸水装置，能够有效克服现有技术中的缺陷，能够优化现有的吸水生产线，能够有效降低输送设备的磨损，能够有效提高输送设备的使用寿命。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种吸水装置，包括依次设置的真空脱水单元、压榨脱水单元；还包括贯穿所述真空脱水单元和压榨脱水单元的输送网带，所述输送网带为斜纹网，所述斜纹网包括交叉编织的经线和纬线。

上述吸水装置，还可具有如下特点：

所述经线与输送网带的输送方向之间具有夹角a，a＝45°。

上述吸水装置，还可具有如下特点：

所述真空脱水单元包括真空脱水箱，所述真空脱水箱包括位于输送网带下表面的负压面。

上述吸水装置，还可具有如下特点：

所述压榨脱水单元包括真空辊组件，所述真空辊组件包括分别设于输送网带的上表面的上辊、下表面的下辊；所述上辊与下辊之间具有用于挤压板材的压榨脱水通道。

上述吸水装置，还可具有如下特点：

所述经线和纬线的丝径均为0.75mm。

上述吸水装置，还可具有如下特点：

所述斜纹网的厚度为1.32mm。

上述吸水装置，还可具有如下特点：

还包括自然脱水单元，所述自然脱水单元设于吸水装置的入口侧。

上述吸水装置，还可具有如下特点：

所述自然脱水单元包括成型机，所述成型机用于实现板材料浆成型以及重力脱水操作。

上述吸水装置，还可具有如下特点：

所述真空脱水单元包括至少两个真空脱水箱。

上述吸水装置，还可具有如下特点：

所述压榨脱水单元包括至少两组真空辊组件。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

本申请提供的上述真空脱水单元可以包括真空脱水箱，真空脱水箱包括位于输送网带下表面的负压面，可通过上述位于输送网带下表面的负压面，能够实现成型板材的强制脱水操作；上述压榨脱水单元可以包括真空辊组件，真空辊组件包括分别设于输送网带的上表面的上辊、下表面的下辊；上辊与下辊之间具有用于挤压板材的压榨脱水通道；可通过上述位于输送网带上表面的上辊、下表面的下辊，能够对成型板材进行有效压榨，进而实现进一步的脱水操作。

进一步的，可通过上述经线与纬线的优选角度设置，能够保证经线与纬线之间具有等同的磨损量；能够有效避免现有技术中，经线垂直输送方向所造成的经线过度磨损，且短时间失效的情况发生；即，能够有效克服现有技术中，经线纬线的磨损量差距大所造成的输送网带使用寿命短的缺陷；本实施例上述优选方案，能够有效提高输送网带的实际使用寿命。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。。

具体实施方式

下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

结合图1所示，本实用新型实施例一提供的一种吸水装置，包括依次设置的真空脱水单元、压榨脱水单元；还包括贯穿真空脱水单元和压榨脱水单元的输送网带3，输送网带3为斜纹网，斜纹网包括交叉编织的经线和纬线。

具体操作中，上述真空脱水单元可以包括真空脱水箱4，真空脱水箱4包括位于输送网带3下表面的负压面；通过上述位于输送网带3下表面的负压面，能够实现成型板材的强制脱水操作；进而，上述压榨脱水单元可以包括真空辊组件5，真空辊组件5包括分别设于输送网带3的上表面的上辊、下表面的下辊；上辊与下辊之间具有用于挤压板材的压榨脱水通道；通过上述位于输送网带3上表面的上辊、下表面的下辊，能够对成型板材1进行有效压榨，进而实现进一步的脱水操作。另外，经上述压榨脱水操作后的成型板材可进入干燥窑6进行后续的干燥操作。

本实施例中，上述经线与输送网带3的输送方向之间具有夹角a，a＝45°；上述经线与纬线为垂直交叉编织连接，与现有的编织方式类似；需要说明的是，本实施例中，上述经线与输送网带3输送方向之间的45°，即与经线垂直交叉编织的纬线与输送网带3输送方向之间的夹角也为45°；上述经线与纬线的优选角度设置，能够保证经线与纬线之间具有等同的磨损量；能够有效避免现有技术中，经线垂直输送方向所造成的经线过度磨损，且短时间失效的情况发生；即，能够有效克服现有技术中，经线纬线的磨损量差距大所造成的输送网带3使用寿命短的缺陷；本实施例上述优选方案，能够有效提高输送网带3的实际使用寿命。

进一步的，为了提高上述输送网带3的使用寿命；本实施例中，上述经线和纬线的丝径均为0.75mm；斜纹网的厚度为1.32mm；空气率为27.7％，JIS通气度375cc/cm²/sec；具体为聚酯材质。

优选地，本实施例中提供的上述吸水装置，还包括自然脱水单元，自然脱水单元设于吸水装置的入口侧。具体操作中，自然脱水单元包括成型机2，成型机2用于实现板材料浆成型以及重力脱水操作。

实施例二：

实施例二与实施例一的实质区别在于：真空脱水单元、压榨脱水单元的设置不同。

结合图2所示，本实施例中提供的吸水装置，也包括依次设置的真空脱水单元、压榨脱水单元；还包括贯穿真空脱水单元和压榨脱水单元的输送网带3，输送网带3为斜纹网，斜纹网包括交叉编织的经线和纬线；经线与输送网带3的输送方向之间具有夹角a，a＝45°；其中，真空脱水单元包括至少两个真空脱水箱4；压榨脱水单元包括至少两组真空辊组件5。

具体操作中，应用本实施例例，能够实现矿棉板板成型工艺的湿法长网抄取成型工艺，具体将浓度为4％-5％的料浆由多歧管进入成型机2，通过重力自由脱水、真空脱水箱4单面真空脱水、真空辊双面挤压真空脱水，形成内部携带一定量水分的湿板坯即成型板材1，湿板坯进入干燥窑6进行干燥，形成素板。

上述自然脱水阶段采用聚酯网单面依靠重力势能自由脱水，有效脱水距离为15米，强制脱水阶段、压榨脱水阶段采用一台250千瓦的真空泵，连接两个真空脱水箱4，两组直径为600mm的真空辊组件5进行强制真空脱水，可在板材表面形成500-600MPa的真空负压，能够具有较好的硬件脱水设施环境；能够有效克服现有技术中的缺陷，能够优化现有的矿棉板脱水工艺。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型实施例而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型实施例。任何本实用新型实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。