本实用新型涉及一种真空干燥冷却装置。
背景技术：
目前市场上工件的干燥和冷却分别是通过一个真空干燥槽和一个轴流风扇冷却槽将工件干燥，冷却。需要两个工艺槽节拍的时间，且需占用一个工艺槽的设备空间，占用场地。
技术实现要素：
针对现有基础存在的问题，本实用新型提供真空干燥冷却装置，采用抽真空和吹冷风装置共用一个槽体，当真空干燥完毕后再强制吹冷风将工件冷却。可以节约一个工艺节拍时间及设备的空间。
本实用新型的技术方案是：真空干燥冷却装置，包括真空泵抽气装置，真空破坏装置，压力检测装置，真空干燥冷却槽和风冷却装置；
所述真空干燥冷却槽顶部连接真空输送总管一端，真空输送总管上设置有压力检测装置，真空输送总管另一端分两路：一路通过第一真空气动阀管道连接真空泵抽气装置，一路连接真空破坏装置；
所述真空干燥冷却槽底部连接带有第三真空气动阀的排水管道；
所述真空干燥冷却槽侧壁开口连接风冷却装置，所述风冷却装置包括风冷式风冷机；所述风冷式风冷机的冷风输出口管道连接至真空干燥冷却槽侧壁开口处，连接管路上设置有第二真空气动阀；所述风冷式风冷机底部连接带有第二手动阀的排水管道。
进一步的，所述风冷式风冷机的冷风输出口分两路一一对应连接至真空干燥冷却槽侧壁的两个开口处，两路连接管道上各设置有一个第二真空气动阀。因为一般风冷式风冷机的冷风出口直径为100mm，而一般真空气动阀的连接管直径仅有50mm，若是一对一连接，容易导致真空气动阀的管道内压力过大，磨损严重，影响真空气动阀的使用寿命。现设计为两路，在均衡整个管路内压力的同时，又能够分两个口对真空干燥冷却槽内工件进行风冷却，加快冷却效率。
进一步的，所述真空破坏装置为带有消音器的真空破坏阀。
进一步的，所述真空泵抽气装置包括并联的2组，每组包括顺序连接的真空泵、用于过滤空气中水汽的过滤器和手动球阀。采用两组可更换工作，一组损坏或者需要维修时，关闭该组，打开另一组，实现不间断工作，提高工作效率。
进一步的，真空泵在工作时，会抖动，采用硬质管道容易漏气，本装置在所述真空泵和过滤器之间采用第一钢丝软管连接。能够防止抖动漏气。
进一步的，抽真空时会有水雾，抽到真空泵内会影响真空泵的使用寿命，本装置在所述真空泵抽气装置与真空输送总管之间设置有气液分离器。能够分离出水雾。
进一步的，为了防止第一真空气动阀漏气，导致气体倒流，本装置在所述第一真空气动阀与真空输送总管之间设置有单向阀。
进一步的，所述真空输送总管为第二钢丝软管。采用钢丝软管，能够防止管路抖动漏气。
进一步的，所述压力检测装置为压力变送器。能够实时监测真空干燥冷却槽内的压力值，判断真空泵抽气装置是否已将真空干燥冷却槽内抽至所需负压，和真空破坏装置是否已将真空干燥冷却槽内恢复至常压。
本实用新型的有益效果是：采用抽真空和吹冷风装置共用一个槽体，当真空干燥完毕后再强制吹冷风将工件冷却。可以节约一个工艺节拍时间及设备的空间。具体工作时，首先打开真空泵抽气装置，对真空干燥冷却槽内进行真空抽气干燥处理，当真空干燥完成后，关闭真空泵抽气装置，打开真空破坏阀，给真空干燥冷却槽内送气，利用压力检测装置检测真空干燥冷却槽内是否到达常压，到达常压之后，关闭真空破坏阀，打开第二真空气动阀，进行风冷却处理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1为真空泵，2为第一钢丝软管，3为过滤器，4为手动球阀，5为气液分离器，6为第一真空气动阀，7为单向阀，8为真空破坏阀，9为真空输送总管(第二钢丝软管)，10为压力检测装置(压力变送器)，11为真空干燥冷却槽，12为第三真空气动阀，13为第二真空气动阀，14为风冷式风冷机，15为第二手动阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，真空干燥冷却装置，包括真空泵抽气装置，真空破坏装置，压力变送器，真空干燥冷却槽11和风冷却装置。
真空干燥冷却槽11顶部连接真空输送总管9一端，真空输送总管9上设置有压力变送器10，真空输送总管9另一端分两路：一路通过第一真空气动阀6管道连接真空泵抽气装置，一路连接真空破坏装置。
真空干燥冷却槽11底部连接带有第三真空气动阀12的排水管道。
真空干燥冷却槽11侧壁开口连接风冷却装置，风冷却装置包括风冷式风冷机14。风冷式风冷机14的冷风输出口管道连接至真空干燥冷却槽11侧壁开口处，连接管路上设置有第二真空气动阀13。风冷式风冷机14底部连接带有第二手动阀15的排水管道。
真空破坏装置为带有消音器的真空破坏阀8。
工作时，首先打开真空泵抽气装置，对真空干燥冷却槽内进行真空抽气干燥处理，当真空干燥完成后，关闭真空泵抽气装置，打开真空破坏阀，给真空干燥冷却槽内送气，利用压力变送器检测真空干燥冷却槽内是否到达常压，到达常压之后，关闭真空破坏阀，打开第二真空气动阀，进行风冷却处理。采用压力变送器，能够实时监测真空干燥冷却槽内的压力值，判断真空泵抽气装置是否已将真空干燥冷却槽内抽至所需负压，和真空破坏装置是否已将真空干燥冷却槽内恢复至常压。
因为一般风冷式风冷机的冷风出口直径为100mm，而一般真空气动阀的连接管直径仅有50mm，若是一对一连接，容易导致真空气动阀的管道内压力过大，磨损严重，影响真空气动阀的使用寿命。现设计风冷式风冷机14的冷风输出口分两路一一对应连接至真空干燥冷却槽11侧壁的两个开口处，两路连接管道上各设置有一个第二真空气动阀13。在均衡整个管路内压力的同时，又能够分两个口对真空干燥冷却槽内工件进行风冷却，加快冷却效率。
优选的，真空泵抽气装置包括并联的2组，每组包括顺序连接的真空泵1、用于过滤空气中水汽的过滤器3和手动球阀4。采用两组可更换工作，一组损坏或者需要维修时，关闭该组，打开另一组，实现不间断工作，提高工作效率。
真空泵在工作时，会抖动，采用硬质管道容易漏气，本装置在真空泵1和过滤器3之间采用第一钢丝软管2连接。能够防止抖动漏气。
抽真空时会有水雾，抽到真空泵内会影响真空泵的使用寿命，本装置在真空泵抽气装置与真空输送总管之间设置有气液分离器5。能够分离出水雾。
为了防止第一真空气动阀漏气，导致气体倒流，本装置在第一真空气动阀6与真空输送总管之间设置有单向阀7。
真空输送总管9为第二钢丝软管。采用钢丝软管，能够防止管路抖动漏气。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。