本实用新型涉及化工设备的技术领域，特别涉及一种低温蒸汽提升加热烘干效率的装置。
背景技术：
现有技术中，对于某些热敏性介质的低温加热目前普遍采用热水循环的方式进行。热水循环方式具有控制温度温和，热量利用率高的优点。但是，热水循环加热效率低、能耗大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种低温蒸汽提升加热烘干效率的装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
本实用新型提供一种低温蒸汽提升加热烘干效率的装置，包括反应釜、冷凝罐和真空泵，反应釜设有加热设备，加热设备通过蒸汽加热，加热设备一侧设有进气口，进气口通入低温蒸汽，加热设备底部设有出水口，出水口与冷凝罐相连接，冷凝罐通过管路与真空泵相连。
本技术方案采用低温蒸汽进行烘干同样具有控制温度温和，热量利用率高的优点，同时烘干速率大大的提升。因为低温蒸汽给热有相变产生，相变放热量大，换热系数比热水循环大得多。如：在一个大气压下100℃的蒸汽的汽化潜热为2257.2kJ/kg，而100℃热水的焓值约为420KJ/kg。同样情况下的蒸汽传热系数是热水10倍以上，相同条件下比热水系统效率提高3-4倍。
在一些实施方式中，还包括产生低温蒸汽的产生装置，低温蒸汽产生装置包括低温蒸汽发生器，闪蒸罐，第一循环泵，低温蒸汽发生器通过管路通入外部蒸汽，管路上设有电磁阀，低温蒸汽发生器设有出水口，出水口与闪蒸罐相连通，闪蒸罐顶部设有出气口，出气口与加热设备相连通，闪蒸罐底部设有出水口，出水口通过第一循环泵与低温蒸汽发生器相连通。
通过真空泵可以将整个系统抽至负压状态，然后通过外部蒸汽对低温蒸汽发生器中的热水进行加热，得到高温的水，高温的水经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐，水在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，进行两相分离，其中低温蒸汽通过闪蒸罐顶部的出气口进入反应釜的加热设备对反应釜进行加热，热水则通过第一循环泵进入低温发生器进行循环使用。另外，通过软水的补充保持闪蒸罐的液位。本方案中可以通过控制真空泵调节真空度或者通过控制电磁阀调节外部蒸汽流量，获得不同温度的低温蒸汽。
在一些实施方式中，电磁阀与闪蒸罐内的压力、温度报警连锁装置相连。通过电磁阀与压力、温度报警连锁装置相连，可以控制闪蒸罐的温度和压力不超过限定值。
在一些实施方式中，冷凝罐底部还设有一出水口，出水口通过第二循环泵与闪蒸罐相连通。可以将蒸汽冷凝水循环利用，充分利用其热能。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式中一种低温蒸汽提升加热烘干效率的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。
如图1所示，一种低温蒸汽提升加热烘干效率的装置，包括反应釜1、冷凝罐3和真空泵7，反应釜设有加热设备2，加热设备2通过蒸汽加热，加热设备2一侧设有进气口，进气口通入低温蒸汽，加热设备底部设有出水口，出水口与冷凝罐3相连接，冷凝罐3通过管路与真空泵7相连。
为了便于调节，真空度或者外部蒸汽流量获得不同温度的低温蒸汽，还包括产生所述低温蒸汽的产生装置，低温蒸汽产生装置包括低温蒸汽发生器4，闪蒸罐10，第一循环泵5，低温蒸汽发生器4通过管路通入外部蒸汽，管路上设有电磁阀8，低温蒸汽发生器4设有出水口，出水口与闪蒸罐10相连通，闪蒸罐10顶部设有出气口，出气口与加热设备2相连通，闪蒸罐10底部设有出水口，出水口通过第一循环泵5与低温蒸汽发生器4相连通。
为了保证安全，电磁阀8与闪蒸罐10内的压力、温度报警连锁装置9相连。
为了充分利用冷凝水的热能，冷凝罐3底部还设有一出水口，出水口通过第二循环泵6与闪蒸罐10相连通。
工作原理：通过真空泵7可以将整个系统抽至负压状态，然后通过控制电磁阀8调节外部蒸汽流量，外部蒸汽对低温蒸汽发生器4中的热水进行加热，得到高温的水，高温的水经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐10，水在闪蒸罐10中迅速沸腾汽化，进行两相分离，其中低温蒸汽通过闪蒸罐10顶部的出气口进入反应釜1的加热设备2对反应釜1进行加热，热水则通过第一循环泵5进入低温发生器4进行循环使用。另外，通过第二循环泵6将冷凝罐3中的冷凝水抽至闪蒸罐10，可充分利用其热能。
本实用新型提供的实施方案中的一种低温蒸汽提升加热烘干效率的装置，该装置可提升加热、烘干的效率，同时保证传热均匀，控制范围广，精度高。
以上表述仅为本实用新型的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。